2.2. Разработка схемы технологического процесса

Технологический процесс производства многопустотных плит перекрытий осуществляется в следующей последовательности:

• после термообработки поддон с изделием краном устанавливается на пост подготовки форм;

• производится обрезка напряженных стерней;

• плита снимается с поддона краном и переноситься на вывозную тележку, где осуществляется отчистка плит от наплывов бетона, маркировка и приемка изделий ОТК;

• поддон очищается от остатков бетона, обрезков арматуры, очищаются упоры, производиться смазка рабочей поверхности поддона и упоров;

• на этом же посту производиться укладка нижних сеток и установка стержней в упоры; стержни предварительно нагреваются;

• подготовленный поддон краном переноситься на пост формования и устанавливается там;

• в рамку заводятся пуансоны, устанавливаются каркасы, петли, верхняя сетка. Производиться укладка подстилающего слоя. Включение вибростола формируется ровный пластичный слой бетона;

• затем производиться дальнейшая укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием пригруза;

• после окончания вибрирования выводятся пуансоны, поднимается пригруз, затем поднимается и отводиться рамка;

• производиться отчистка краев формы от подливов бетона. Делают отверстия под петли размером 150…200Х60…80 мм, устанавливают пробки высотой 130 мм;

• поддон с изделием устанавливается в камеру для термовлажностной обработки.

После термообработки технологический цикл повторяется.

Рис. 4. Технологическая смеха производства.

Рис.5.График термовлажностной обработки

В зависимости от вида применяемого цемента график тепловой обработки должен быть изменен.

2.3. Режим работы

Принимаем количество рабочих суток в году 262. Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) – 2, количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки – 3. Это означает, что при двухсменной работе формовочного цеха тепловая обработка изделий производится и в третью смену. Длительность рабочей смены – 8ч., кроме того для каждой смены предусматривается перерыв на обед длительностью 1час. /2/

Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования рассчитываем по формуле:

, ч(1)

где, Ср – расчётное количество рабочих дней в году;

n – количество рабочих часов в сутки;

Ки – коэффициент использ вания оборудования, К_и=0,943.

Количество дней работы основного технологического оборудования с учётом коэффициента использования Ки, который зависит от длительности остановки оборудования на текущие и капитальные ремонты, определяют по формуле:

(2)

Таблица 1 - Режим работы цеха

Наименование цеха	Кол-во раб. дней в году	Кол-во смен в сутки	Длитель-ность смены, ч.	Кол-во дней работы оборудования в году	Коэф. использ. оборуд.	Годовой фонд рабочего времени
Формовочное отделение	262	2	8	247	0,943	3953