4.2 Расчёт оборотного фонда инструмента

Прежде, чем рассчитывать его, необходимо рассмотреть тему лекции: “Инструментальное хозяйство завода”. Для расчёта количества инструментов на рабочих местах, необходимо учитывать требование:

Тм ≥Тс т.е. периодичность подачи инструмента к рабочим местам должна быть больше или равна периодичности съёма инструмента со станка, при этом, если разделить Тм на 8 (длительность смены), или разделить 8 на Тм, должно получится целое число.

Количество инструментов на рабочих местах; в ремонте, заточке; в ИРК, получится при расчёте дробным числом. Его нужно записать, затем округлить до целого числа. В формуле расчёта n – число рабочих мест смотри в своей таблице под обозначением Спр.m – число инструментов, одновременно применяемых на каждом рабочем, месте задайте сами в пределах от 1 до 4 (при многоинструментальной обработке).

Количество инструмента, находящегося в ИРК (стр.10 методички):

G_к = R (1 + φ₁),

где R – расход инструмента между очередными поступлениями из центрального инструментального склада (ЦИС), шт.; φ₁ – коэффициент страхового запаса в ИРК.

R определяется по следующей формуле:

R = Р_с * t,

где Р_с - среднесуточный расход инструмента, шт.; t – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в ИРК цеха, дн. ( в курсовом проекте можно принять 30 дней, поставка 1 раз в месяц, либо 15 дней, если поставка 2 раза в месяц).

Р_с определяется по следующей формуле:

Р_с = К_р / 360,

где К_р – расход режущего инструмента за год, шт., определяется по формуле:

К_р = N_зап t_м m / (Т_изн (1 – К_у) 60),

где N_зап - программа запуска деталей, шт.; t_м – машинное время на 1 деталеоперацию, мин.; Т_изн – машинное время работы инструмента до полного износа, ч.; К_у – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (К_у = 0,05).

На основе таблицы 4 (таблица взята из методички для практических занятий, с которой вы познакомитесь на практических занятиях) необходимо определить, во сколько раз штучное время больше машинного времени, чтобы рассчитать машинное время для данного проекта.

Таблица 4 – Исходные данные для расчета машинного времени

Инструмент	Машинное время	Штучное время
Резцы подрезные черновые	1,68	2,46
Фреза червячная	3,64	4,84
Сверло	0,38	0,71

2,46 / 1,68 = 1,46 раз

4,84 / 3,64 = 1,33 раз

0,71 / 0,38 = 1,87 раз

Чтобы рассчитать машинное время для вашего проекта, необходимо взять штучное время из таблицы исходных данных по соответствующей операции и сделать расчёт по следующему примеру:

t_{м резец} = 16 / 1,46 = 10,96 мин

t_{м фреза} = 36 / 1,33 = 27,07 мин

t_{м сверло} = 12 / 1,87 = 6,42 мин

К_{р, резец} = 39238 * 10,96 * 2 / (19 * (1 – 0,05) * 60) = 794,18 ≈ 794 шт.

К_{р, фреза} = 39238 * 27,07 * 1 / (52 * (1- 0,05) * 60) = 358,36 ≈ 358 шт.

К_{р, сверло} = 39238 * 6,42 * 1 / (68 * (1 – 0,05) * 60) = 64,99 ≈ 65 шт.

Рассчитаем Р_с:

Р_{с резец} = 794 / 360 = 2,2

Р_{с фреза} = 358 / 360 = 0,99

Р_{с сверло} = 65 / 360 = 0,18

Рассчитаем R:

R _резец = 2,2 * 30 = 66

R _фреза = 0,99 * 30 = 29,7

R _сверло = 0,18 * 30 = 5,4

G_{к, резец} = 66 * (1 + 0,1) = 72,6 ≈ 73 шт.

G_{к, фреза} = 29,7 * (1 + 0,1) = 32,67 ≈ 33 шт.

G_{к, сверло} = 5,4 * (1 + 0,1) = 5,94 ≈ 6 шт.