4. Проектирование формовочного отделения

В формовочном отделении выполняются операции по формовке, сборке, охлаждению и выбивке отливок, трудоемкость которых доходит до 60 % от общей трудоемкости изготовления отливок. Технико-экономические показатели работы, трудоемкость ее, организация зависят от способа изготовления форм. Основными факторами, обеспечивающими методы формовки, являются характер производства, масса, габариты и класс точности отливки, род металла, мощность проектируемого цеха.

Поскольку производство массовое, то принимаем решение о выборе автоматической формовочной линии, модель которой уточним после расчета часовой потребности цеха в литейных формах.

Зная количество форм на годовую программу и действительный годовой фонд времени, находим часовую потребность в формах:

форм/час.

Выбираем линию КЛ22813 с производительностью 240 форм/час.

Размер опок по заданию , поэтому сборку форм производим на рольганге, с которого собранные формы передаются на конвейер.

Количество формовочных машин, необходимых для оснащения конвейера, рассчитываем по формуле:

,

где n₁ – количество форм на годовую программу с учетом брака, шт.;

t_M – годовое время, необходимое для смены модельной оснастки, час.;

Потери времени на смену плит:

,

где m – наименование детали, принимаем 1;

р – число партий в год по каждому наименованию, принимаем 1;

b – время на каждую смену плит, принимаем 0,25 часа.

ч

Выбираем формовочную машину модели 22111 производительностью 100 опок/час:

• давление прессования = 3,1 – 10 Н/м;

• расход воздуха = 0,5 м³/опоку;

• габаритные размеры = 1,7×1,1×1,6;

• масса машины = 1,3 т;

, принимаем 2 формовочных машины.

Скорость движения конвейера:

м/мин,

где Q – часовое количество форм, поступающих от формовочных машин, равное 400;

а – шаг платформы конвейера, м;

z – число форм на одной тележке, принимаем 1;

n – коэффициент заполнения тележки, принимаем 0,8;

Принимаем литейный конвейер тележечный, горизонтально замкнутый с параметрами исходя из размеров опок:

• ширина платформы = 1080 мм;

• длина платформы = 1080 мм;

• шаг платформ = 640 мм;

• радиус закругления = 180 мм;

• скорость движения платформ = 1,5…6,0 м/мин.

Ранее рассчитанная часовая потребность в формах П_ч.ф = 191 форм/час. Уточним требуемую скорость движения конвейера:

м/мин.

Длина охлаждающей зоны конвейера:

, м,

где - продолжительность охлаждения формы перед выпуском (0,67…1 час), принимаем 1 час = 60 мин;

К_з – коэффициент загрузки линии, принимаем 0,8.

м.

Полученные данные сводим в таблицу:

Таблица 6 - Расчетная ведомость формовочного отделения

Тип формо вочной маши ны	Размер опок в свету, мм	Количество форм		Производи тельность формовочного агрегата, форм/час	Количество агрегатов			Кз
		В год	В час		Расчетное	Принятое
267 М		758333	191	100	1,9	2	0,95