- •1 Существуют основные (главные) и второстепенные (дополнительные) данные.
- •2 Климатические районы
- •3 Существуют 5 категорий размещения оборудования:
- •4 Исполнения в зависимости от среды
- •5 Процесс проектирования укладывается в следующую схему, представленную в табл. 1.1
- •6 Единая система конструкторской документации (ескд) устанавливает 4 вида изделий:
- •7 Стадии разработки конструкторской документации
- •8 Графическая документация
- •10 Оценка уровня качества
- •13.Надежность оборудования, основные свойства
- •14. Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и комплексные показатели надежности
- •15. Случайные величины применительно к надежности оборудования. Основные характеристики
- •16. Отказы, классификация. Специфичные отказы нефтепромысловых машин и оборудования
- •17. Режимы нагружения и расчет показателей надежности валов, осей и подшипников
- •18. Оценка надежности оборудования по основным критериям
- •19. Законы распределения показателей надежности как случайной величины
- •21 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •22 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •24. Определение вероятности безотказной работы соединений с натягом.
- •25. Особенности режима нагружения зубчатых и цепных передач бурового оборудования и расчета показателей их надежности.
- •26. Методы повышения надежности оборудования.
- •27. Состав и общие правила задания требований по надежности.
- •28. Методы создания производных машин на базе их унификации.
- •30. Технологичность конструкций изделий. Общая классификация.
- •31. Организационные формы обеспечения технологичности конструкций изделий.
- •32.Общие технические требования к технологичности конструкций. Требования к деталям.
- •33. Технические требования к технологичности разъемных и неразъемных соединений.
- •34. Технические требования к технологичности сборочных единиц.
- •35. Показатели технологической рациональности и конструктивной преемственности изделий.
- •36. Коэффициенты эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости.
- •37. Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.
- •38. Экономическая оценка оборудования как объекта производства и как эксплуатации.
- •39. Методы уменьшения металлоемкости изделий.
- •41. Особенности режима нагружения сопрягаемых деталей.
- •42. Влияние условий эксплуатации на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений при расчете.
- •44. Рентабельность и срок окупаемости оборудования.
- •45. Масса материалоемкость изделий
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •47. Унификация и стандартизация оборудования, методы оценки.
- •48. Методы создания производных машин на базе. Унификации.
- •49. Создание параметрических рядов машин и оборудования.
- •50 Жесткость конструкций, ее разновидности
- •51 Способы повышения жесткости конструкции
- •52 Учет микрогеометрии поверхностей деталей при конструировании. Характер параметров шероховатостей и их влияние на эксплуатационную надежность
- •54. Основные эргономические факторы и их учет при проектировании рабочего места оператора.
- •55. Антропометрические требования к рабочим местам.
- •56. Классификация рабочих мест, их оснащение, оборудование и планировка.
- •57. Основы эстетики предметно-пространственной производственной среды.
- •58. Композиция, сущность и основные свойства.
- •59. Основные требования технической эстетики.
- •60. Роль цвета в художественном конструировании.
45. Масса материалоемкость изделий
46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
Масса – количество вещества содержащего в теле
46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
Показатель удельной металлоемкости изделия в общем виде выражается формулой
47. Унификация и стандартизация оборудования, методы оценки.
Унификация изделий – многократное применение в конструкциях одних и тех же элементов, благодаря чему:
1) сокращается номенклатура деталей;
2) уменьшается стоимость изготовления;
3) упрощаются эксплуатация и ремонт;
4) сокращается номенклатура обрабатывающего мерительного и монтажного инструмента и приспособлений.Кроме деталей, узлов и агрегатов, унифицируются:посадочные сопряжения;резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения;зубчатые зацепления;фаски и галтели;марки и сортаменты материалов и электродов;типоразмеры крепежных деталей;подшипники и т. д.
Унификация оригинальных деталей и узлов может быть внутренней –в пределах данного изделия (элементы цепных и зубчатых передач, муфты ит. д.) и внешней – заимствование деталей с иных машин данного или смежного завода (редукторы, цилиндры, элементы гидро- и пневмооборудованияи т. д.).Степень унификации оценивается отношениями в процентах, либо числа унифицированных деталей к общему числу деталей изделия Z, либо массыунифицированных деталей ∑mун к общей массе изделия. Это отношениеназывают коэффициентом унификации Кун [8].
Целесообразно оценивать унификацию коэффициентом
Кун=Суе/С*100%
где Cун и С – соответственно суммарная стоимость унифицированныхдеталей и общая стоимость изделия.
Степень внутренней унификации оценивается коэффициентом повторяемости
Кп=(1-Nн/Nд)*100%
где Nн и Nд соответственно число наименований и общее число деталей по
спецификации.
В хороших конструкциях Кп= 40-60 % . Применяют дифференциальную оценку степени унификации оригинальных деталей, элементов конструкций (резьб, крепежных деталей и т. д.) по соответствующим коэффициентам повторяемости Кун.ор и Кун. кэ .
Стандартизация – регламентирование конструкций и типоразмеров.
Согласно ГОСТ, стандартизация – это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования и требований безопасности).
В основе стандартизации лежит нормотворческая деятельность, результатом которой является нормативно-технический документ – стандарт илитехнические условия (ТУ).Стандартизация регламентирует: единицы физических величин, термины и обозначения, требования к продукции и производственным процессам,требования, обеспечивающие безопасность людей и сохранение материальных ценностей.Ее объектами являются продукция и правила обеспечения разработки,производства и применения.
Стандартизация является катализатором научно-техническогопрогресса, ее полезный эффект оценивается 10 : 1 к затратам на ее проведение.
Степень стандартизации оценивается
Кс=Nc/N*100%
где Nc – число стандартных деталей в изделии; N – общее число деталей в изделии