- •Реферат
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Общие сведения о железооксидных катализаторах.
- •2 Технология производства
- •2.1 Описание технологической схемы
- •2.1.1 Приготовление щёлочных промоторов
- •Примерный расчёт
- •2.1.3 Формовка и сушка катализаторных гранул
- •2.1.5 Очистка воздуха
- •2.1.6 Отгрузка готового катализатора
- •2.1.7 Хранение катализатора
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •2.4 Описание работы основного оборудования – двухроторного смесителя
- •2.5 Влияние производства на окружающую среду
- •2.5.1 Выбросы в атмосферу
- •2.5.2 Сточные воды
- •2.5.3.Твердые и жидкие отходы
- •2.6 Предложения по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •3.1 Расчет материального баланса
2.4 Описание работы основного оборудования – двухроторного смесителя
Двухроторный смеситель предназначен для интенсивного перемешивания, разминания и пластификации масс с малой, средней или высокой вязкостью.
Двухроторный смеситель состоит из корпуса, установленного на станине, закрытой со всех сторон ограждениями. Внутри корпуса расположены два горизонтальных вала с фигурными лопастями развернутыми относительно осей валов на 60°. Такое расположение, а также наличие в лопастях цилиндрических отверстий создают условия для эффективного получения однородной массы из смешиваемых компонентов. Лопасти смесителя могут быть различной конфигурации.
В конструкции двухроторного смесителя может быть предусмотрен контроль количества загружаемой рецептурной смеси или отдельных компонентов, если они подаются последовательно. Для этого двухроторный смеситель опирается на четыре встроенные месдозы (тензщ-датчики) . Компоненты поступают в корпус через решетки при открытой крышке . Валы вращаются в опорах и приводятся в движение от электродвигателя через ременную передачу и специальный редуктор . Конструкцией двухроторного смесителя предусмотрено встречное движение массы вдоль стенок корпуса. При этом лопасти разделяют смешиваемую массу на слои и передают их в соседние зоны. Полученная однородная масса загружается через патрубок , который во время смешивания закрыт заслонкой.
Двухроторный смеситель может быть снабжен рубашкой, заполненной парафиновым маслом, которое нагревается электрическими подогревателями, также могут быть (водяная, паровая и др. рубашки). Двухроторный смеситель может быть доукомплектован шнековой выгрузкой.
2.5 Влияние производства на окружающую среду
2.5.1 Выбросы в атмосферу
Таблица 3 – Выбросы в атмосферу
Наименование выброса |
Количество образования выбросов по видам, м3/ч |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Периодичность выбросов, ч/год |
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/с |
Примечание | ||
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
1 |
Дымовые газы с катализаторной пылью после активатора поз. 224. |
1404,684 |
Циклон ЦН-15 поз. 222 |
8400 |
Пыль неорганическая до 20 % SiO2 |
0,0292 |
|
Углерода оксид |
0,0159 |
| |||||
Азота (IV) оксид |
0,0039 |
| |||||
Азота (II) оксид
|
0,0006 |
| |||||
2 |
Местный отсос воздуха от низа активатора поз. 224 и верха элеватора поз. 232
|
670,968 |
Циклон ЦН-15 поз. 222 |
8400 |
Пыль неорганическая до 20 % SiO2 |
0,129 |
|
3 |
Местный отсос воздуха от узла дозирования компонентов катализатора
|
2268 |
ВС-23 |
2100 |
Пыль неорганическая до 20 % SiO2 Хрома трехвалентные соединения |
0,0268
0,0003 |
|
2.5.2 Сточные воды
Таблица 4– Сточные воды
Наименование стока |
Периодичность образования |
Количество образования сточных вод, м3/ч |
Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации |
Место сброса |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/дм3 |
Примечание | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
1 |
Промывка аппаратов и смыв с пола. |
1 раз в сутки |
2,2 |
Разбавление промышленной водой. |
ХЗК (колодец № 56) |
Сr+3 не более 1,0 мг/дм3
Сr+6 не более 0,2 мг/дм3
Fe+2 не более 0,5 мг/дм3 рН 6,5 8,5 рН 6,5 8,5 |
- |