- •Реферат
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Общие сведения о железооксидных катализаторах.
- •2 Технология производства
- •2.1 Описание технологической схемы
- •2.1.1 Приготовление щёлочных промоторов
- •Примерный расчёт
- •2.1.3 Формовка и сушка катализаторных гранул
- •2.1.5 Очистка воздуха
- •2.1.6 Отгрузка готового катализатора
- •2.1.7 Хранение катализатора
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
- •2.4 Описание работы основного оборудования – двухроторного смесителя
- •2.5 Влияние производства на окружающую среду
- •2.5.1 Выбросы в атмосферу
- •2.5.2 Сточные воды
- •2.5.3.Твердые и жидкие отходы
- •2.6 Предложения по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •3.1 Расчет материального баланса
2.1.5 Очистка воздуха
Полигональное сито поз. 228 и место выгрузки катализатора из активатора поз. 224 снабжены местным отсосом. Отсос пыли производится вентилятором поз. ВС-25. Запыленный воздух проходит через циклон поз. 227, где происходит улавливание катализаторной пыли.
Катализаторная пыль, уловленная в циклонах поз. 222 и поз. 227 собирается в барабаны и используется при последующем приготовлении катализаторной пасты.
2.1.6 Отгрузка готового катализатора
Катализатор упаковывается в стальные бочки или фляги с использованием полиэтиленовых мешков-вкладышей. Мешки завязывают, бочки и фляги герметично закрывают. Допускается, по согласованию с потребителем, упаковывать катализатор в другой вид тары, тару бывшую в употреблении, обеспечивающую сохранность качественных показателей катализатора.
2.1.7 Хранение катализатора
Катализатор необходимо хранить в герметично закрывающихся ёмкостях, избегая попадания влаги.
Срок хранения катализатора – три года.
2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов,
ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Таблица 1 - Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, готовой продукции
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции |
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия и другой нормативной документации |
Норма по ГОСТу, ОСТу, ТУ и другой нормативной документации |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Область применения готовой продукции, сырья, материалов, реагентов, катализаторов | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
1 |
Пигмент жёлтый железоокисный.0 Сорт первый, марки Ж-1, Ж-2. |
ГОСТ 18172-80 с изменениями № 1,2 |
1 Цвет а) инструментальный метод определения - полное цветовое различие Е, не более - 6 |
|
| |||||||||
|
|
б) визуальный метод определения - в пределах допусков цвета паст утверждённых образцов каждой марки
|
|
| ||||||||||
|
|
|
2 Массовая доля соединений железа в пересчёте на Fe2O3, %, не менее Ж-1 – 85 Ж-2 - 84
|
Массовая доля соединений железа |
| |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
3 Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более Ж-1 – 0,5 Ж-2 – 0,8
|
|
| |||||||||
|
|
|
4 Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более Ж-1 – 1,0 Ж-2 – 1,5
|
Массовая доля воды и летучих веществ |
| |||||||||
|
|
|
5 рН водной суспензии – 4,0 ÷ 7,0
|
рН водной вытяжки |
| |||||||||
|
|
|
6 Диспергируемость за 30 мин., мкм, не более - 25
|
|
| |||||||||
|
|
|
7 Маслоёмкость, г/100 г пигмента Ж-1 - 35 ÷ 60 Ж-2 - 35 ÷ 70
|
|
| |||||||||
|
|
|
8 Укрывистость, г/м2, не более - 20
|
|
| |||||||||
|
|
|
9 Относительная красящая способность, %, не менее - 95
|
|
| |||||||||
|
|
|
10 Остаток после мокрого просеивания на сите с сеткой 0063, %, не более 3 |
|
| |||||||||
1 |
2 |
4 |
5 | |||||||||||
|
|
|
Ж-1 – 0,2 ; Ж-2 – 0,3
|
|
| |||||||||
|
|
|
11 Остаток после сухого просеивания на сите с сеткой 016, %, не более Ж-1 – 0,5 Ж-2 - не нормируется
|
|
| |||||||||
2 |
Гидроксид алюминия термоактивированный |
ТУ 2163-366-05842324-2000 |
1 Внешний вид - порошок от белого до серовато-кремового цвета.
|
Внешний вид |
| |||||||||
|
2 Потери массы при прокаливании, %, не более – 16
|
Потери массы при прокаливании |
| |||||||||||
|
|
|
3 Химическая активность, %, не менее - 60
|
|
| |||||||||
3 |
Гидроксид алюминия. Марка ГДОО. |
ТУ 48-5-128-89 |
1 Массовая доля влаги, %, не более - 12
|
|
| |||||||||
|
|
2 Массовая доля потери массы при прокаливании в сухом продукте, % - 3434,8 |
|
| ||||||||||
|
|
|
3 Массовая доля примесей в прокалённом продукте, %, не более |
|
| |||||||||
|
|
|
SiO2 - 0,15 |
|
| |||||||||
|
|
|
Fe2O3 – 0,03 |
|
| |||||||||
|
|
|
Na2O + 0,66 К2О – 0,5 |
|
| |||||||||
4 |
Хрома окись техническая. Марки пигментная. 1 |
ГОСТ 2912-79 с изменениями № 1 ÷ 3 |
1 Внешний вид - порошок зелёного цвета
|
Внешний вид |
| |||||||||
|
2 Массовая доля общего хрома в пересчёте на Cr2О3, %, не менее - 99 |
Массовая доля общего хрома |
| |||||||||||
|
Сорт ОХП-1. Сорт ОХП-2. |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||||||
|
|
3 Массовая доля влаги, %, не более – 0,5
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
4 Массовая доля веществ, растворимых в воде, % , не более ОХП-1 – 0,1 ОХП-2 – 0,2
|
|
| |||||||||
|
|
|
5 рН водного раствора - 6 ÷ 8
|
|
| |||||||||
|
|
|
6 Относительная красящая способность, %, не менее ОХП-1 – 105, ОХП-2 - 95
|
|
| |||||||||
|
|
|
7 Цвет - в пределах образцов
|
|
| |||||||||
|
|
|
8 Укрывистость, г/м2, не более ОХП-1 - 12 ОХП-2 - 14
|
|
| |||||||||
|
|
|
9 Массовая доля общей серы (S), %, не более – не нормируется
|
|
| |||||||||
|
|
|
10 Массовая доля общего железа в пересчёте на FeО, %, не более – не нормируется
|
|
| |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||||||||
11 Массовая доля углерода, %, не более – не нормируется | ||||||||||||||
|
|
|
12 Массовая доля цветных металлов, %, не более |
|
| |||||||||
|
|
|
мышьяка (As) - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
цинка (Zn) - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
сурьмы (Sb) - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
висмута (Вi) - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
олова (Sn) - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
свинца (Рb) - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
кадмия (Сd) - не нормируется
|
|
| |||||||||
|
|
|
12 Полирующая способность, мг/мин.см2, не ме- нее - не нормируется
|
|
| |||||||||
|
|
|
14 Шероховатость поверхности после полировки, мкм, не более - не нормируется
|
|
| |||||||||
|
|
|
15 Остаток на сите №0063К, %, не более: ОХП-1 – 0,1 ОХП-2 – 0,2
|
|
| |||||||||
|
|
|
Диаметр 5 мм - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
ОХП-1 - не нормируется |
|
| |||||||||
|
|
|
ОХП-2 - не нормируется |
|
| |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||
5 |
Цезий азотнокис- лый (цезий нитрат). Химически чистый. Чистый. |
ТУ 6-09-437-83 с изменением № 1 |
1 Внешний вид - кристаллы белого цвета |
По паспорту поставщика |
| |||||||||
|
2 Массовая доля нитрата цезия (CsNO3), %, не менее - 98,5
|
|
| |||||||||||
|
|
3 Массовая доля нерастворимых в воде веществ в %, –
|
|
| ||||||||||
|
|
|
4 Массовая доля нитратов (NO2), %, не более – 2 10-4
|
|
| |||||||||
|
|
|
5 Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более – 1 10-2
|
|
| |||||||||
|
|
|
6 Массовая доля хлоридов (Cl), %, не более – 3 10-3
|
|
| |||||||||
|
|
|
9 Массовая доля калия (К), %, не более - 5 10-2
|
|
| |||||||||
|
|
|
10 Массовая доля кальция (Cа), %, не более – 5 10-3
|
|
| |||||||||
|
|
|
11 Массовая доля магния (Mg), %, не более – 1 10-3
|
|
| |||||||||
|
|
|
12 Массовая доля натрия (Na), %, не более - 5 10-3 |
|
| |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
7 Массовая доля алюминия (Аl), %, не более – 5 10-3
|
|
| |||||||||
|
|
|
8 Массовая доля железа (Fe), %, не более - 2 10-4
|
|
| |||||||||
|
|
|
13 Массовая доля рубидия (Rb), %, не более – 4 10-1
|
|
| |||||||||
|
|
|
14 Массовая доля тяжёлых металлов сероводородной группы (Рb), %, не более - 1 10-3
|
|
| |||||||||
|
|
|
14 Массовая доля хрома (Cr), %, не более - 3 10-3
|
|
| |||||||||
6 |
Обессоленная вода (2 ступень обессоливания) |
Регламент цеха ПМЦК (отделения С-11/1, С-11а/2) |
1 Прозрачность по шрифту, см, не менее - 40 |
Прозрачность по шрифту
|
| |||||||||
|
2 Общая жёсткость, мкгэкв/дм3, не более - 20 |
Общая жёсткость
|
| |||||||||||
|
3 Содержание соединений железа (в пересчёте на Fe), мкг/ дм3 – не нормируется
|
|
| |||||||||||
|
|
4 Содержание растворённого кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и больше), мкг/дм3, не более - 100
|
|
| ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
5 Значение рН при 250С - 8,5 10,5
|
Значение рН |
| |||||||||
|
|
|
6 Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более – 0,1
|
Содержание нефтепродуктов |
| |||||||||
|
|
|
7 Свободная углекислота, мг/дм3, не более - отсутствие
|
Свободная углекислота |
| |||||||||
|
|
|
8 Солесодержание, мг/дм3, не более – 5,0 |
Солесодержание
|
| |||||||||
|
|
|
9 Щёлочность, мкгэкв/дм3, не более – 0,3
|
|
| |||||||||
|
|
|
10 Содержание натрия, мкг/ дм3 не более – 700
|
|
| |||||||||
|
|
|
11 Содержание аммиака, мкг/ дм3 не более – 1,0
|
|
| |||||||||
7 |
Газы горючие природные для промышленного и коммунально- бытового назначения. |
ГОСТ 5542-87 |
1 Теплота сгорания низшая МДж/м3 (ккал/м3), при 20С 101, 325 КПа, не менее - 31,8 (7600)
|
По паспорту поставщика |
| |||||||||
|
|
2 Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3 (ккал/м3) - 41,2 ÷ 54,5 (9850 ÷ 13000)
|
|
| ||||||||||
|
|
3 Допустимое отклонение числа Воббе от номинального значения, %, не более 5
|
|
| ||||||||||
|
|
|
4 Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более - 0,02 |
|
| |||||||||
1 |
2 |
3 |
4
|
5 | ||||||||||
|
|
|
5 Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более - 0,036
|
|
| |||||||||
|
|
|
6 Объёмная доля кислорода, %, не более - 1,0
|
|
| |||||||||
|
|
|
7 Масса механических примесей в 1 м3, не более - 0,001
|
|
| |||||||||
|
|
|
8 Интенсивность запаха газа при объёмной доле 1% в воздухе, балл, не менее - 3
|
|
| |||||||||
8 |
Портландцемент ПЦ-500-ДО. |
ГОСТ 10178-85 с из менениями № 1, 2 |
Массовая доля ангидрида серной кислоты (SО3), % - 1 ÷ 3,5
|
По паспорту поставщика |
| |||||||||
9 |
Катализатор К-24И. |
ТУ 38.50314-95 с изменением № 1 |
1 Внешний вид - гранулы красно-коричневого цвета |
|
| |||||||||
|
|
|
2 Размер гранул, мм диаметр - 3,5 ÷ 4,5 длина - 3,0 ÷ 20,0
|
Размер гранул |
| |||||||||
|
|
|
3 Насыпная плотность, г/см3 - 1,1 ÷ 1,6
|
Насыпная плотность
|
| |||||||||
|
|
|
4 Механическая прочность, %, не менее - 95
|
Механическая прочность |
| |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
5 Удельная поверхность, м2/г - 3 ÷ 6
|
Удельная поверхность
|
| |||||||||
|
|
|
6 Каталитическая активность: конверсия этилбензола, %, не менее - 65,0 |
Каталитическая активность |
| |||||||||
|
|
|
выход стирола на разложенный этилбензол, %, не менее - 88,0
|
|
| |||||||||
|
|
|
7 Однородность: массовая доля комков, представляющих слепки более чем трёх гранул, %, не более - 4,0 |
Однородность |
| |||||||||
|
|
|
массовая доля пыли размером менее 1 мм, %, не бо-лее - 1,0 |
|
| |||||||||
10 |
Масло компрессорное КП-8С. |
ТУ 38.101543-87
|
1 Вязкость кинематическая, мм2/с: при 100 °С - 6,5 ¸ 9 при 40 °С - 41,4 ¸ 50,6
|
Вязкость кине - матическая |
| |||||||||
|
| |||||||||||||
|
|
| ||||||||||||
|
Масло компрессорное КП-8С с повышенной стабильностью. |
ТУ 38.101296-90 с изменением № 1 |
2 Индекс вязкости, не менее - 95
|
|
| |||||||||
|
|
|
3 Коксуемость, %, не более - 0,05
|
|
| |||||||||
|
|
|
4 Содержание механических примесей - отсутствие
|
|
| |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
5 Содержание воды - отсутствие |
Массовая доля воды
|
| |||||||||
|
|
|
6 Содержание фенола - отсутствие
|
|
| |||||||||
|
|
|
7 Массовая доля серы, %, не более - 0,5
|
|
| |||||||||
|
|
|
8 Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее - 200 |
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле
|
| |||||||||
|
|
|
9 Температура застывания, °С, не выше - минус 15
|
|
| |||||||||
|
|
|
10 Кислотное число, мгКОН на 1 г масла, не более - 0,05
|
|
| |||||||||
|
|
|
11 Стабильность против окисления: |
|
| |||||||||
|
|
|
- массовая доля осадка, %, не более: - 0,05 (ТУ 38.101543-87); - 0,02 (ТУ 38.101296-90) |
|
| |||||||||
|
|
|
- кислотное число окисленного масла, мгКОН на 1 г масла, не более: - 0,5 (ТУ 38.101543-87); - 0,2 (ТУ 38.101296-90)
|
|
| |||||||||
|
|
|
| |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
12 Коррозия на стальных стержнях - отсутствие
|
|
| |||||||||
|
|
|
13 Испытание на коррозию на пластинах из меди марок МО или М1 по ГОСТ 859-78 - выдерживает
|
|
| |||||||||
|
|
|
14 Цвет на колориметре ЦНТ, ед. ЦНТ, не более - 2,5
|
|
| |||||||||
|
|
|
15 Плотность при 20 °С, г/см3, не более - 0,885
|
|
| |||||||||
11 |
Масла индустриальные, марка И-40А |
ГОСТ 20799-88 с изменениями № 1 ÷ 5 |
1 Кинематическая вязкость при 40 °С, мм2/с – 61 ¸ 75
|
|
| |||||||||
|
2 Кислотное число, мгКОН на 1 г масла, не более - 0,05
|
|
| |||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
4 Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, %, не более - 1,1
|
|
| |||||||||
|
|
|
5 Содержание механических примесей - отсутствие
|
|
| |||||||||
|
|
|
6 Содержание воды - следы
|
|
| |||||||||
|
|
|
7 Плотность при 20 °С, кг/м3, не более - 900
|
|
| |||||||||
| ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||||||||||
|
|
|
8 Температура застывания, °С, не выше - минус15
|
|
| |||||||||
|
|
|
9 Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более - 3,0
|
|
| |||||||||
|
|
|
10 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже - 220
|
|
| |||||||||
|
|
|
11 Стабильность против окисления: |
|
| |||||||||
|
|
|
- приращение кислотного числа окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более - 0,40
|
|
| |||||||||
|
|
|
- приращение смол, %, не более - 3,0
|
|
| |||||||||
|
|
|
12 Содержание растворителей в маслах селективной очистки - отсутствие
|
|
| |||||||||
12 Циркония двуокись. Марка ЦРО. Сорт первый. Сорт второй. |
ГОСТ 21907-76 с изменениями № 1 ÷ 4 |
1 Внешний вид - порошок белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком, не содержащий посторонних механических включений, окалины, спека, окатышей
|
По паспорту поставщика | |||||||||||
|
|
2 Массовая доля суммы двуокисей циркония и гафния %, не менее: первый сорт – 99,3 второй сорт – 99,0
|
| |||||||||||
|
|
3 Массовая доля окиси алюминия, %, не более: первый сорт – 0,03 второй сорт – 0,05
|
| |||||||||||
|
|
4 Массовая доля окиси железа, %, не более: первый сорт – 0,05 второй сорт – 0,1
|
| |||||||||||
|
|
5 Массовая доля окиси кальция, %, не более первый сорт – 0,03 второй сорт – 0,05
|
| |||||||||||
|
|
6 Массовая доля окиси магния, %, не более первый сорт – 0,02 второй сорт – 0,03
|
| |||||||||||
|
|
7 Массовая доля двуокиси кремния, %, не более первый сорт – 0,2 второй сорт – 0,3
|
| |||||||||||
|
|
8 Массовая доля двуокиси титана, %, не более первый сорт – 0,1 второй сорт – 0,2
|
| |||||||||||
|
|
9 Массовая доля пятиокиси фосфора, %, не более первый сорт – 0,15 второй сорт – 0,2
|
| |||||||||||
|
|
10 Массовая доля серы в пересчёте на SO3, %, не более первый сорт – 0,18 второй сорт – 0,25 |
| |||||||||||
|
|
11 Массовая доля сумы оксией натрия и калия, %, не более первый сорт – 0,02 второй сорт – 0,05
|
| |||||||||||
|
|
12 Потери при прокаливании, % масс, не более первый сорт – 0,5 второй сорт – 0,5
|
| |||||||||||
|
|
13 Остаток при просеве на сите с сеткой № 0315 по ГОСТ 4601-73, % масс, не более первый сорт – 0,5 второй сорт – 0,5
|
| |||||||||||
|
|
14 Остаток при просеве на сите с сеткой № 056 по ГОСТ 4601-73 – отсутствие
|
| |||||||||||
|
|
15 Остаток при просеве на сите с сеткой № 08 по ГОСТ 4601-73, % масс, не более - не нормируется
|
| |||||||||||
|
|
16 Массовая доля тёмных включений в "огневой пробе", шт. на 1 дм2, не более: |
| |||||||||||
|
|
диаметром 0,5 2 мм - не нормируется |
| |||||||||||
|
|
в том числе диаметром 1, 2 мм - не нормируется
|
|
Физико-химические основы технологического процесса
Катализатор К-24И представляет собой сложную многофазную систему на основе оксидов железа, содержащую в небольших количествах окиси хрома, алюминия, цезия и портландцемента. В основе технологии лежит процесс получения катализаторов методом смешения.
В качестве исходных компонентов используются железоокисный пигмент, окиси хрома, алюминия, цинка, цезия и портландцемент. Все компоненты катализатора последовательно смешиваются в растворе щелочных промоторов до получения однородной пластичной катализаторной пасты. Химические процессы на стадии смешения не протекают.
Полученная катализаторная паста формуется с помощью гранулятора, из которых затем в процессе сушки удаляется физически адсорбированная вода. Высушенные гранулы катализатора далее подвергаются высокотемпературной обработке в специальных активаторах.
Готовый катализатор К-24И имеет следующий химический состав: Fe2O3– 64 %,Cr2O3– 3,0 %,ZrO2 – 1,5 %,Al2O3– 1,5 %,Cs2O–1,0%, портландцемент – 6,0 %.