- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
ТР-0314.002-2007
Содержание
№ п/п |
Наименование раздела |
Номера страниц |
|
|
|
1 Общая характеристика производственного объекта 2 2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции 6 3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта 16 4 Нормы технологического режима 119 5 Контроль технологического процесса 146 6 Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. особенности остановки и пуска в зимнее время 260 7 Безопасная эксплуатация производства 285 8 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки 338 9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов 346 10 Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации 378 11 Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам 388 12 Зоны, электрооборудование и вид защиты 390
|
Общая характеристика производственного объекта
Установка производства битумов цеха №14 НПЗ предназначена для получения товарных битумов: нефтяных дорожных марок БНД 90/130 и БНД 60/90 по ГОСТ 22245-90-90, битума нефтяного кровельного марки БНК 45/190 по ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5 и битумов нефтяных строительных по ГОСТ 6617.
Проектная мощность установки – 300 тыс. тонн битумов в год, в т.ч.:
– по первой технологической линии:
битумы нефтяные дорожные
марки БНД 90/130 и БНД 60/90 200
битумы нефтяные строительные
марка БН 70/30 10
марка БН 90/10 10
– по второй технологической линии:
битумы нефтяные кровельные по ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5
марка БНК 90/30 10
марка БНК 45/190 70
Установка введена в действие в ноябре 2006 года.
Проектное время работы установки – 8000 часов в год.
Выпускаемая продукция применяется в дорожном, гражданском и промышленном строительстве в качестве связующего и гидроизоляционного материала.
Автор технологического процесса: ГУП "Институт нефтехимпереработки РБ", г. Уфа.
Генеральный проектировщик: Проектный институт ОАО "АК ВНЗМ".
Генеральный подрядчик: ОАО "АК ВНЗМ".
Установка производства битумов цеха №14 НПЗ имеет две параллельные технологические линии:
первая технологическая линия, предназначена для получения битумов нефтяных дорожных марок БНД 90/130 и БНД 60/90 и битумов нефтяных строительных марок БН 70/30 и БН 90/10;
вторая технологическая линия, предназначена для получения битумов нефтяных кровельных марок БНК 90/30 и БНК 45/190;
В составе установки имеются:
узел приема и подготовки сырья;
узел получения технологического воздуха;
узел сепарирования отгона из газов окисления;
узел подготовки топливного газа;
узел термического обезвреживания газов окисления и нагрева теплоносителя (печь дожига);
узел теплоносителя;
узел приготовления и временного хранения товарной продукции;
эстакада налива товарного битума в авто- и железнодорожные цистерны.
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
Таблица 1
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции |
Номер национального или отраслевого стандарта, технических условий; стандарта предприятия (организации) |
Показатели качества, подлежащие проверке |
Норма по нормативному документу (заполняется по необходимости) |
Область применения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сырье | |||||
|
Полугудрон с установок АВТ марки "Б" (сырье) |
СТП 05766575.401215-2005 |
- вязкость условная при 80 °С, с |
20-60* |
Сырье для производства битумов. Подача по трубопроводам при температуре не ниже 90 °С |
- температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже |
20 | ||||
- температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
190 | ||||
- массовая доля воды, % |
следы | ||||
- плотность при 20 °С, кг/м³, в пределах |
970-1000* | ||||
|
Затемненная фракция вакуумного газойля (пластификатор) |
СТП 05766575.401194-2005 с изм. 1 |
- температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
220 |
Сырье для производства битумов.
|
* Показатели вязкости и плотности по требованию потребителя могут устанавливаться с изменениями в пределах нормы.
Продолжение таблицы 1 | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
|
|
- вязкость условная при 80 °С, с |
не нормируется, определение обязательно |
Подача по трубопроводам при температуре не ниже 90 °С | |
|
|
|
- коксуемость, % |
не нормируется определение обязательно | ||
|
|
|
- плотность при 20 °С, кг/м³ |
не нормируется определение обязательно | ||
- массовая доля воды, % |
отсутствие | |||||
|
Полугудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-4 марки "Б" (пластификатор) |
СТП 05766575.401133-2006 |
- вязкость условная при 100 °С, градусы ВУ |
не нормируется, определение обязательно |
Сырье для производства битумов. Подача по трубопроводам при температуре не ниже 90 °С | |
- температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
220 | |||||
- массовая доля воды, %
|
отсутствие | |||||
Готовая продукция | ||||||
|
Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130 |
ГОСТ 22245-90-90 |
- глубина проникания иглы, 0,1 мм: |
|
Используется в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий. Хранить при температуре 160-200 °С. Транспортировать в авто- и ж/д- цистернах | |
при 25 °С |
91-130 | |||||
при 0 °С, не менее |
28 | |||||
- температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже |
43 | |||||
- растяжимость, см, не менее: |
| |||||
при 25 °С |
65 | |||||
при 0 °С |
4,0 | |||||
- температура хрупкости, °С, не выше |
минус 17 | |||||
- температура вспышки, °С, не ниже |
230 | |||||
- изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более |
5 | |||||
- индекс пенетрации |
от –1,0 до +1,0 | |||||
|
Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 60/90 |
ГОСТ 22245-90-90 |
- глубина проникания иглы, 0,1 мм: |
| ||
при 25 °С |
61-90 | |||||
при 0 °С, не менее |
20 | |||||
- температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже |
47 | |||||
- растяжимость, см, не менее: |
| |||||
при 25 °С |
55 | |||||
при 0 °С |
3,5 | |||||
- температура хрупкости, °С, не выше |
минус 15 | |||||
- температура вспышки, °С, не ниже |
230 | |||||
- изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более |
5 | |||||
- индекс пенетрации |
от –1,0 до +1,0 | |||||
|
Битум нефтяной строительный БН 70/30 |
ГОСТ 6617-76 |
- глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
21-40 |
Применяется для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства. Хранить при температуре 180-200 °С. Транспортировать железнодорожным или автотранспортом в брикетах по 20-50 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку | |
- температура размягчения по кольцу и шару, °С |
70-80 | |||||
- растяжимость при 25 °С, см, не менее |
3,0 | |||||
- растворимость в бензоле, хлороформе, %, не менее |
99,5 | |||||
- изменение массы после прогрева, %, не более |
0,5 | |||||
- температура вспышки, °С, не ниже |
240 | |||||
- массовая доля воды |
следы | |||||
|
Битум нефтяной строительный БН 90/10 |
ГОСТ 6617-76 |
- глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
5-20 | ||
- температура размягчения по кольцу и шару, °С |
90-105 | |||||
- растяжимость при 25 °С, см, не менее |
1,0 | |||||
- растворимость в бензоле, хлороформе, %, не менее |
99,5 | |||||
- изменение массы после прогрева, %, не более |
0,5 | |||||
- температура вспышки, °С, не ниже |
240 | |||||
- массовая доля воды |
следы | |||||
|
Битум нефтяной кровельный БНК 45/190 |
ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5-74 |
- глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
160-220 |
Битум для пропитки и получения покровного битума. Хранить при температуре 160-200 °С. Транспортировать в авто- и ж/д- цистернах | |
- температура размягчения по кольцу и шару, °С |
40-50 | |||||
- растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее |
99,50 | |||||
- изменение массы после прогрева, %, не более |
0,80 | |||||
- глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее |
60 | |||||
- температура вспышки, °С, не ниже |
240 | |||||
- массовая доля парафина, %, не более |
5,0 | |||||
- массовая доля воды, не более |
следы | |||||
- индекс пенетрации |
от 0 до 2,5 | |||||
|
Битум нефтяной кровельный БНК 90/30 |
ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5-74 |
- глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
25-35 |
Битум для покровного слоя, применяемый для производства кровельных материалов. Хранить при температуре 180-200 °С. Транспортировать железнодорожным или автотранспортом в брикетах по 20-50 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку | |
- температура размягчения по кольцу и шару, °С |
80-95 | |||||
-температура хрупкости, °С, не выше |
минус 10 | |||||
- растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее |
99,5 | |||||
- изменение массы после прогрева, %, не более |
0,5 | |||||
- Глубина проникновения иглы при 25 °С в остатке после прогрева, %, от первоначальной величины, не менее |
70 | |||||
- температура вспышки, °С, не ниже |
240 | |||||
- массовая доля воды, не более |
следы | |||||
|
Черный соляр |
СТП 05766575. 401195-2005 |
- температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
70 |
Направляется в мазутопровод. | |
-массовая доля воды, %, не более |
1 | |||||
- вязкость условная при 100 °С, градусы ВУ |
не нормируется, определение обязательно | |||||
Вспомогательные материалы | ||||||
|
Антипенная присадка ПМС-200А |
ОСТ 6-02-20-79 с изм. 1-4 |
- температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
255 |
Для предотвращения вспенивания битумов при технологических операциях | |
- механические примеси |
отс. | |||||
- кинематическая вязкость, сСт при 20°С при 100 °С |
150÷400 30÷110 | |||||
|
Теплоноситель Xceltherm 600 (высокоочищенное парафиновое минеральное белое масло) |
сертификат качества |
- плотность при 25 °С, г/см³ |
0,80÷0,875 |
Используется для нагрева нефтепродуктов | |
-влага, ppm, не более |
100 | |||||
- температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже |
193 | |||||
- нейтрализация (мг КОН/г), не более |
0,01 | |||||
кинематическая вязкость при 40 °С, сСт |
14,2-17,0 | |||||
|
Легкий газойль каталитического крекинга |
СТП 05766575. 401111-2005 |
- до 360 °С выкипает, %, в пределах |
80-98 |
Для прокачки трубопроводов | |
- наличие сероводорода |
не нормируется, определение обязательно | |||||
- испытание на медной пластинке |
не нормируется, определение обязательно
| |||||
|
Азот высшего сорта чистотой 99,98%, давлением 320; 100; 60; 5,5 кгс/см2 |
СТО 05766575. 403515-2006 |
- объемная доля азота, %, не менее |
99,98 |
Используется в качестве инертного газа. | |
- объемная доля кислорода, %, не более |
0,02 |