- •Введение
- •1. Назначение и условия работы кмб. Основные неисправности, причины их возникновения и способы предупреждения.
- •2. Периодичность, сроки и объем плановых технических обслуживаний, текущих и средних ремонтов.
- •2.1. Периодичность работ выполняемых по электровозу вл-80с на тр-1.
- •2.1.1. Рамы тележек.
- •2.1.2. Колесные пары.
- •2.1.3. Зубчатые передачи.
- •2.1.4. Моторно-якорные и моторно-осевые подшипники.
- •2.1.5. Подвешивание тяговых двигателей.
- •2.1.6. Буксы.
- •2.1.7. Рессорное подвешивание.
- •2.1.8. Автосцепка.
- •2.1.13. Выпрямительные установки.
- •2.1.14. Тяговые двигатели.
- •2.1.15. Вспомогательные машины переменного тока.
- •2.1.16. Скоростемеры.
- •2.1.17. Тормозное и пневматическое оборудование.
- •2.1.18 Испытание тормозов.
- •2.1.19. Токоприемник.
- •2.1.20. Электропневматические контакторы.
- •2.1.21. Групповые переключатели.
- •2.1.22. Разъединители и переключатели ножевого типа.
- •2.1.23. Резисторы.
- •2.1.25. Высоковольтные реле.
- •2.1.26. Амперметры, вольтметры, счетчики и шунты.
- •2.1.27. Контроллер машиниста.
- •2.1.28. Аккумуляторная батарея.
- •3. Способы очистки, осмотра и контроля технического состояния.
- •4. Основные работы по ремонту кмб в объёме тр-3, выполнение которых является обязательным по правилам ремонта.
- •5. Предельно допустимые размеры колесно-моторных блоков при эксплуатации и различных видах то и тр.
- •6. Приспособления, технологическая оснастка, средства механизации, оборудование, приспособления при ремонте.
- •7. Сборка, проверка и испытание колесно-моторных блоков.
- •8. Организация рабочего места, техника безопасности при ремонте, сборке и испытании.
- •8.1 Общие требования безопасности
- •8.2 Требования безопасности перед началом работы
- •8.3 Требования безопасности во время работы
- •8.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •8.5 Требования безопасности после окончания работы
- •Литература.
5. Предельно допустимые размеры колесно-моторных блоков при эксплуатации и различных видах то и тр.
Наименование параметра |
Чертёжный размер, мм |
Допустимый размер при эксплуатации, мм |
Допустимый размер при выпуске, мм |
Браковочный размер, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Подвеска тягового двигателя |
|
|
|
|
1.1. Высота пружины подвески в свободном состоянии |
230 |
228,5–235,5 |
223–235,5 |
Менее 220 |
1.2. Износ планки на балке подвески, не более |
– |
– |
2 |
Более 5 |
1.3. Диаметр стержня подвески |
32 |
32 |
30 |
Менее 24 |
1.4. Диаметр отверстия под втулку в балке подвески |
42+0,05 |
42–43 |
42–44 |
– |
1.5. Диаметр отверстия втулки |
33+0,62 |
33–33,62 |
33–62 |
Более 38 |
1.6. Суммарный зазор между валиком и втулкой: цилиндрической
сферической
|
0,31—0,88
1,1—1,5 |
0,4—0,88
1,1—1,8 |
0,4—1,2
1,1—2,3
|
Более 3
Более 4 |
1.7. Диаметр валика подвески (при износе валика до диаметра 66 мм его следует прошлифовать и закалить ТВЧ до HRC 45—62 на глубину 2—4 мм ) |
70-0,4 -0,6
|
69,4—69,6 |
Не менее 62 |
Менее 60 |
1.8. Натяг втулки в подвеске |
0,053—0,198 |
0,05—0,2 |
0,05—0,2 |
– |
1.9. Натяг втулки в кронштейне рамы тележки |
0,091—0,232 |
0,09—0,23 |
0,09—0,23 |
– |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2. Колесные пары 2.1. Диаметр шейки оси под буксовые подшипники 2.2. Диаметр предподступичной части оси
2.3. Диаметр шейки оси под моторно-осевые подшипники 2.4. Диаметр средней части оси
|
180+0,052 +0,027 210+0,159 +0,13
205-0,09
198-1 (200+2до 1980г)
|
179,7—180,052
от 210+0,159 –0,5 до 203+0,159 –0,5 199,5—204,91
195—202 |
179,6—180,052
от 210+0,159 –0,5 до 203+0,159 –0,5 199—204,91
195—202
|
–
–
Менее 198
– |
2.5. Некруглость шейки оси, не более: |
|
|
|
|
под буксовые подшипники |
0,015 |
0,03 |
0,03 |
_ |
под моторно-осевые подшипники |
0,05 |
0,05
|
0,25 |
Более 0,7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 | |||||
2.6. Толщина бандажей по кругу катания
2.7. Разность диаметров бандажей по кругу катания, не более: одной колесной пары
комплекта колесных пар одной секции электровоза, работающего в: грузовом движении пассажирском движении 2.8. Расстояние между внутренними гранями (торцами) ступиц центров колесных пар 2.9. Уменьшение наружного диаметра ступицы центра зубчатого колеса в местах работы уплотнения, не более |
|
|
|
| |||||
90
0,5
2 2 |
85—100
0,5
5 5 |
85—100
0,5
5 5 |
Менее 45
Более 3
Более 20 Более 12 | ||||||
|
|
|
| ||||||
1087+0,5 -0,3 |
1086,5—1089 |
1086,5—1091 |
– | ||||||
0,3
|
4 |
5 |
– | ||||||
3. Зубчатые передачи 3.1. Наибольший износ зуба по толщине от полного профиля на обе стороны зубчатого колеса и шестерни 3.2. Разность толщины зубьев зубчатых колес одной колесной пары, не более
3.3. Общий боковой зазор между зубьями шестерни и колеса в зацеплении
3.4. Разность боковых зазоров одного направления обеих зубчатых передач одной колесной пары, не более 3.5. Радиальный зазор между вершиной и впадиной зубьев шестерни и колеса, не менее
|
–
0,3
0,34—
0,2
|
1,5
1
0,34—3,5
|
1,5
1
0,44—
0,3 0,45
2,5
|
Более 3,5
Более 1,5
Более 5,5 Более 5,5
Более 0,5 Более 0,5
Менее 2,5, более 5,5
|
|
3.6. Свисание шестерни относительно зубчатого колеса (при смещении из среднего положения якоря тягового двигателя не более 1 мм, а остова — не более 0,5 мм), не более 3.7. Зазор между стенкой кожуха зубчатой передачи и шестерней (при смещении якоря двигателя из среднего положения не более, чем на 1 мм), не менее 3.8. Уменьшение расстояния от торца вала тягового двигателя до наружной поверхности шестерни после окончательной ее посадки на вал |
4 3,5± 3
7
2,2–2,6 2,73—3
|
4 6,5
7
3,2–3,6 3,2—3,6
|
4 6,5
7
3,2–3,6 3,2—3,6
|
Более 6 Более 6,5
Менее 3
– –
|
3.9. Глубина вмятин, раковин, выкрашиваний на поверхности зуба, не более при общей площади от рабочей поверхности на головке зуба, %, не более |
–
|
2
|
2
|
2 (отдельных 3)
|
_ |
5 |
10 |
25 |
4.Моторно-осевые подшипники 4.1. Суммарный разбег тягового двигателя на оси колесной пары
4.2. Толщина основания вкладыша моторно-осевого подшипника
4.3. Толщина бурта вкладыша
4.4. Радиальный зазор между шейкой оси колесной пары и вкладышем 4.5. Разница радиальных зазоров между шейкой оси и вкладышем моторно-осевых подшипников одного тягового двигателя, не более |
0,5–2
25,5-0,15
0,3—0,5
|
0,5–2
25,35—27,5
0,3—0,5 |
0,5–2
24—27,5
0,3—0,5 |
Более 5
Менее 22
Более 2,5 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Более 1 |