- •Кафедра технологии дервообрабатывающих производств курсовой проект
- •Кафедра технологии дервообрабатывающих производств задание на курсовой проект
- •Исходные данные
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Характеристика стола для компьютера
- •2. Проектирование технологического процесса
- •2.1. Характеристика составных частей стола для компьютера
- •2.2. Составление спецификации деталей и сборочных единиц стола для компьютера
- •2.3. Расчет приведенной производственной программы
- •2.4. Характеристика технологических операций и выбор оборудования
- •2.5. Составление схемы технологического процесса
- •2.6. Составление карты технологического процесса
- •2.7. Расчет потребного количества оборудования
- •2.7.1. Расчет производительности оборудования
- •1. Форматно-раскроечный станок Formula s30:
- •2. Кромкооблицовочный станок Olimpic k201:
- •3. Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок сгвп-1:
- •2.8. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов
- •2.8.1. Расчет норма расхода плитных и облицовочных материалов
- •2.8.2. Расчет норм расхода клеевых материалов
- •Заключение
- •Библиографический список
2.7.1. Расчет производительности оборудования
Рассчитываем сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций.
1. Форматно-раскроечный станок Formula s30:
Сменная производительность однопильных форматнораскроечных станков с кареткой (заг./смен):
где Тсм – продолжительность смены, Тсм = 480 мин; U – скорость подачи, м/мин; при ручной подаче U = 6.10 м/мин; Kр – коэффициент использования рабочего времени, Kр = 0,7; lп – общая длина пропила, приходящаяся на одну заготовку, определяемая по карте раскроя, м.
2. Кромкооблицовочный станок Olimpic k201:
Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг./смен):
где U – скорость подачи, принимают по технической характеристике станка, в среднем: U = 6.10 м/мин; Kр = 0,7; lо – общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.
3. Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок сгвп-1:
Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка, типа СГВП-1 и др. (заг./смен):
где Kр = 0,7; t0 – цикл одного прохода заготовки через станок, с; t0 = 5.12 с; m – количество проходов заготовки через станок, шт.
Расчеты (расчеты выполняем в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ):
1. Рассчитываем потребное количество форматно-раскроечных станков Formula S30:
а) сменная производительность форматно-раскроечного станка Formula S30:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
б) определяем норму времени Нврi на выполнение операции на станке:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Тп, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
г) определяем расчетное количество оборудования (Np, шт.):
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
Итак, Принимаем – 2 станка.
д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):
2. Рассчитываем потребное количество кромкооблицовочных станков Olimpic K201:
а) сменная производительность кромкооблицовочного станка Olimpic K201:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
б) определяем норму времени Нврi на выполнение операции на станке:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Тп, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
г) определяем расчетное количество оборудования (Np, шт.):
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 | |
КТГ-4 |
Итак, Принимаем – 2 станка.
д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):
3. Рассчитываем потребное количество сверлильных многошпиндельных горизонтально-вертикальных станков СГВП-1:
а) сменная производительность сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 |
б) определяем норму времени Нврi на выполнение операции на станке:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 |
в) рассчитываем потребное количество станков-часов (Тп, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий:
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 |
г) определяем расчетное количество оборудования (Np, шт.):
КТГ-1: | |
КТГ-2: | |
КТГ-3 |
Итак, Принимаем – 2 станка.
д) рассчитываем процент загрузки оборудования (Пз, %):
Полученные данные занесем в таблицы 9 и 10.
Таблица 9 - Расчет потребного количества оборудования
Наименование оборудования |
Наименование детали |
Псм, шт./см |
Нвр.i, мин |
Nгi, шт. |
Тп, ст.ч. |
Тд, ч |
Np, шт. |
Nпp, шт. |
Пз, % |
Форматно-раскроечный станок Formula S30 |
КТГ-1 |
2087 |
0,230 |
600000 |
2300 |
3968 |
0,58 |
|
|
КТГ-2 |
841 |
0,571 |
200000 |
1903 |
3968 |
0,48 |
|
| |
КТГ-3 |
1344 |
0,357 |
300000 |
1785 |
3968 |
0,45 |
|
| |
КТГ-4 |
1074 |
0,447 |
100000 |
745 |
3968 |
0,19 |
|
| |
|
|
|
|
|
Итого: |
1,7 |
2 |
85 | |
Кромкооблицовочный станок Olimpic K201 |
КТГ-1 |
3018 |
0,160 |
600000 |
1600 |
3968 |
0,40 |
|
|
КТГ-2 |
1362 |
0,352 |
200000 |
1173 |
3968 |
0,30 |
|
| |
КТГ-3 |
1512 |
0,317 |
300000 |
1585 |
3968 |
0,40 |
|
| |
КТГ-4 |
1253 |
0,383 |
100000 |
638 |
3968 |
0,16 |
|
| |
|
|
|
|
|
Итого: |
1,26 |
2 |
63 | |
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 |
КТГ-1 |
1260 |
0,381 |
600000 |
3810 |
3968 |
0,96 |
|
|
КТГ-2 |
1260 |
0,381 |
200000 |
1905 |
3968 |
0,48 |
|
| |
КТГ-3 |
2520 |
0,190 |
300000 |
950 |
3968 |
0,24 |
|
| |
|
|
|
|
|
Итого: |
1,68 |
2 |
84 |
Таблица 10 - Сводная ведомость потребного оборудования
Оборудование |
Количество на годовую программу |
Загрузка, % | |
расчетное |
принятое | ||
Форматно-раскроечный станок Formula S30 |
1,7 |
2 |
85 |
Кромкооблицовочный станок Olimpic K201 |
1,26 |
2 |
63 |
Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 |
1,68 |
2 |
84 |