2.3. Расчет приведенной производственной программы
Все расчеты в случае большого количества деталей или сборочных единиц, входящих в изделие, ведутся по приведенной программе.
В каждую КТГ входят те детали, которые обрабатываются по единому технологическому процессу, согласно схеме технологического процесса. При составлении приведенной производственной программы размеры всех деталей или сборочных единиц, входящих в каждую КТГ, усредняем в пределах отдельной КТГ в соответствии с количеством деталей, входящих в одну группу, то есть находим средневзвешенные размеры:
длина:
;
ширина:
;
толщина:
,
где L – длина детали; B – ширина детали; S – толщина детали; ni – количество деталей i-го наименования в изделии.
Расчеты:
КТГ-1:
КТГ-2:
КТГ-3:
КТГ-4:
Занесем полученные данные в таблицу 3.
Таблица 3 – Приведенная производственная программа
|
Конструкторско- технологическая группа (КТГ) |
Сборочные единицы (детали), входящие в один набор или условный комплект |
Количество |
Габаритные размеры условного изделия (КТГ), мм |
Приведенная программа, шт. | ||||||||||||
|
на один набор (условный) |
на годовую программу | |||||||||||||||
|
Обозначение |
Характеристика |
Наименование |
Обозначение изделия |
Габаритные размеры изделия |
|
длина |
ширина |
толщина |
|
| ||||||
|
длина |
ширина |
толщина |
|
|
| |||||||||||
|
КТГ-1 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с двух сторон, сверление отверстий. |
Задняя стенка |
КП.01.01.00 |
828 |
360 |
16 |
1 |
501 |
143 |
16 |
6 |
600000 | ||||
|
Горизонтальная связь |
КП.01.02.00 |
828 |
100 |
16 |
2 | |||||||||||
|
Опора подставки под системный блок |
КП.01.03.00 |
160 |
100 |
16 |
1 | |||||||||||
|
Опора надстройки под принтер |
КП.01.04.00 |
180 |
100 |
16 |
2 | |||||||||||
|
КТГ-2 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с трех сторон, сверление отверстий. |
Опора стола |
КП.01.05.00 |
734 |
520 |
16 |
2 |
969 |
630 |
16 |
2 |
200000 | ||||
|
Крышка подставки под системный блок |
КП.01.06.00 |
470 |
220 |
16 |
1 | |||||||||||
|
КТГ-3 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, сверление отверстий. |
Крышка |
КП.01.07.00 |
900 |
600 |
16 |
1 |
707 |
293 |
16 |
3 |
300000 | ||||
|
Отбойник |
КП.01.08.00 |
800 |
60 |
16 |
1 | |||||||||||
|
Крышка надстройки под принтер |
КП.01.09.00 |
420 |
220 |
16 |
1 | |||||||||||
|
КТГ-4 |
Ламинированная ДСтП, облицованная кромочным пластиком с четырех сторон, без сверления |
Клавиатурная полка |
КП.01.10.00 |
802 |
450 |
16 |
1 |
802 |
450 |
16 |
1 |
100000 | ||||
2.4. Характеристика технологических операций и выбор оборудования
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции:
1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на механическую обработку);
Раскрой плит на щитовые заготовки производится на форматно-раскроечном станке. Для качественного распила на станках, помимо основной пилы во время пиления используется небольшая подрезная пила, которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Высота пропила такой пилы, как правило, составляет 2-4 мм. Она на доли миллиметра шире основной пилы. Подпиливая лицевой слой ламината, она позволяет без сколов делать основной пропил большой пиле. Для раскроя деталей рассматриваемого стола для компьютера выбираем форматно-раскроечный станок Formula S30.
Таблица 4 – Технические характеристики форматно-раскроечного станка Formula S30
|
Название характеристики |
Значение |
|
Размеры раскраиваемого материала, мм |
3200×3200 |
|
Размер подвижной каретки, мм |
330×3200 |
|
Наклон пильного узла, град |
0-45 |
|
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 90°, мм |
100 |
|
Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 45°, мм |
75 |
|
Частота вращения основной пилы, об/мин |
4000 |
|
Частота вращения подрезающей пилы, об/мин |
8000 |
|
Максимальный диаметр основной пилы, мм |
315×30 |
|
Максимальный диаметр подрезной пилы, мм |
120×20 |
|
Диаметр патрубка для аспирации на станине, мм |
120 |
|
Диаметр патрубка для аспирации на защитном кожухе, мм |
60 |
|
Ширина реза по параллельной направляющей, мм |
1270 |
|
Мощность основного двигателя, кВт |
4 |
|
Мощность двигателя подрезающего узла, кВт |
0,75 |
|
Вес, кг |
от 800 |
2) облицовывание кромок облицовочным материалом, снятие свесов по длине и толщине, смягчение ребер. Кромочный пластик, которым будут оклеиваться детали стола, на основе бумаги толщиной 0,4 мм. Кромка наклеивается на специальном кромкооблицовочном оборудовании с помощью клея-расплава.Такая кромка прочна, надежно защищает торец детали. Защищает от влаги при кратковременном контакте с водой. Декор кромки совпадает с декором ламинированного ДСП. Для облицовки кромок деталей стола для компьютера выбираем кромкооблицовочный станок Итальянского производства Olimpic K201.
Таблица 5 - Технические характеристики кромкооблицовочного станка Olimpic K201
|
Название характеристики |
Значение |
|
Толщина обрабатываемой панели, мм |
8-40 |
|
Толщина полосового кромочного материала, мм |
0,4-3 |
|
Толщина кромочного материала в рулоне, мм |
0,4-3 |
|
Максимальная величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой панели, мм |
4 (2+2) |
|
Минимальная ширина панелей, обрабатываемых кромочным материалом в рулоне , мм |
65 |
|
Минимальная длина панелей (минимальная ширина 200 мм), обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм |
140 |
|
Давление воздуха в пневматической системе, МПа |
6-8 |
|
Скорость транспортера подачи, м/мин |
9 |
|
Потребляемая мощность клеевой ванночки, кВт |
2,4 |
|
Вместимость бачка клеевой ванночки, кг |
1 |
|
Мощность электродвигателя группы торцовки “HF”, КВт |
0,2 |
|
Скорость вращения инструмента группы торцовки “HF”, об/мин |
12000 |
|
Потребляемая мощность группы снятия свесов “HF”, кВт |
2×0,35 |
|
Скорость вращения инструмента группы снятия свесов “HF”, об/мин |
12000 |
|
Установленная мощность, кВт |
4,5 |
|
Вес, кг |
530 |
3) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.
Для сверления отверстий под конфирматы потребуется специальное сверло, конфирматное. Такое сверло состоит из специальной фрезы переменного диаметра и обычного сверла диаметром 5 мм., которое вставляется во внутрь фрезы и зажимается винтом. Суть такой фрезы, что она за один раз делает отверстие под сам конфирмат и углубление под его шляпку. Конфирматное сверло можно заменить набором из обычного сверла диаметром 7 мм. и зенкера (коническая фреза). Но лучше пользоваться именно конфирматным сверлом. Для сверления отверстий под шкант, потребуется обычное сверло диаметром 8 мм. с ограничителем сверления.
Для сверления отверстий в деталях стола для компьютера используем сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1, предназначенный для сверления отверстий в щитовых заготовках одновременно на пласти и кромках. На станине станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными приводами подачи.
Таблица 6 – Технические характеристики сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1
|
Название характеристики |
Значение |
|
Диаметр высверливаемых отверстий, мм |
6—30 |
|
Размеры обрабатываемых щитов, мм: |
|
|
- длина |
350—2000 |
|
- ширина |
220—850 |
|
- толщина |
16—25 |
|
Расстояние между осями шпинделей, мм |
32 |
|
Частота вращения шпинделей, мин |
2850 |
|
Число шпинделей в сверлильном агрегате |
21 |
|
Число сверлильных агрегатов: |
|
|
- горизонтальных |
2 |
|
- вертикальных |
4 |
|
Скорость подачи при сверлении, м/мин |
1,5—3 |
|
Установленная мощность, кВт |
25,15 |
|
Производительность, шт/ч |
400 |
|
Габаритные размеры, мм |
8500х5000х2300 |
|
Масса, кг |
9000 |