6.10. Автоматическая сварка под флюсом
Автоматическая сварка под флюсом применяется для сварки плоских полотен и тавровых балок в нижнем положении.
Режим сварки устанавливать в зависимости от диаметра сварочной проволоки, толщины свариваемого металла и вида разделки согласно таблице 5.
Непосредственно перед сваркой режимы сварки проверить на технологических планках.
Сварку полотен производить с помощью установленных по всей длине сварного шва направляющей, закреплённой к полотну электроприхватками.
Начинать и оканчивать сварной шов необходимо на специально установленных выводных планках.
Сварку выполнять на проход по всей длине шва. Зона дуги и сварочной ванны должна полностью закрываться флюсом. Использовать флюс разрешается два раза, при этом не допускается наличие в нём шлаковой корки.
При двухпроходной сварке при наличии в собранном соединении зазоров свыше одного миллиметра перед началом автоматической сварки произвести подварку вручную или полуавтоматом в среде СО2 для закрытия зазора и исключения протекания жидкого металла.
Вылет электродной проволоки из токоподводящего наконечника должен быть - 30-40мм.
При сварке в разделку во избежание появления трещин и лёгкого отделения флюса необходимо строго соблюдать установленные техпроцессом режимы и порядок раскладки валиков. Все валики, кроме корневых, должны касаться только одной кромки разделки.
7. Расчет общих сварочных деформаций
7.1. Продольное укорочение секции по центральной оси:
7.2. Поперечное ускорение секции по центральной оси:
7.3. Угол поворота носового конца секции относительно кормового:
7.4. Угол поворота правого борта секции относительно левого:
7.5. Продольная стрелка прогиба секции:
7.6. Поперечная стрелка прогиба секции:
8. Нормирование операций
В составе технологического процесса изготовления секции палубы выделим следующие основные операции:
-изготовление листовых деталей;
-изготовление профильных деталей;
-сборка узлов полотнища и карлингсов с поясками;
-сварка узлов полотнища и карлингсов с поясками;
-сварка полотнища с набором;
-сборка полотнища с набором;
-приварка книц;
-контроль качества сварных швов;
-газорезательные работы в процессе изготовления секции;
-проверочно-пригоночные работы;
-правка.
Расчет трудоемкости выполнения сварочных работ выполним по основным в данной работе укрупненным показателям, принятым для нормирования в ПО «Севмашпредприятие».
Определение трудоемкости остальных операций выполним в соответствии с принятым на предприятиях отрасли примерными соотношениями трудоемкости по работам верфи.
Действующие укрупненные нормативы в корпусно-сварочном производстве ПО «Севмашпредприятие»:
-автоматическая сварка под флюсом -0,3 нормо-часа на 1 погонный метр сварки для условной толщины 1мм;
-полуавтоматическая сварка-0,55(н/ч) на 1м/1мм;
-ручная электродуговая сварка-0,65 (н/ч) на 1м/1 мм.
При этом
-сварка полотнища -5пазовх6м×8мм×О,3=72(н/ч)
-сварка двух карлингсов с поясками-2,2×2×6м×бмм×0,55=79(н/ч)
-приварка набора к полотнищу и между собой двухсторонней сваркой - (2×7×9,6м×6мм×0,65)+(2×2×6м×6мм×0,65)+(2×2,4×6мм×0,65)+(2×29×0,075м×6мм×0,65)=524+94+19+17=654(н/ч)
-приварка книц-(2×14×0,25м×бмм×0,65)+(2×28×0,1м×7мм×0,65)=27+25=52(н/ч).
Общая трудоемкость на сварочные работы в объеме секции:
72+79+654+52=857(м/ч)
Применим примерные соотношения трудоемкости по работам верфи, принимая за 1
(100%)трудоемкость сварочных работ;
-сборочные работы-40% от сварочных;
газорезательные-7%;
-проверочно-пригоночные-18%;
-изготовлениедеталей-16%;
-правка-3%;
-контроль качества-1,5%.
При этом получаем нормы трудоемкости по операциям:
- Сварочные работы~857(н/ч);
- Сборочные работы-343(н/ч);
- Газорезательные-60;
- Проверочно-пригоночные-154;
- Изготовление деталей-136;
- Правка-26;
-Контроль качества-13(н/ч).
Итого на изготовление секции палубы Т≈1590(н/ч).