- •Лекционный материал
- •1 Введение. Типовая структура атк. Современное состояние и перспективы развития средств атк
- •1.1 Цель и задачи дисциплины
- •1.3 Типовая структура атк
- •1.5 Связь дисциплины с другими дисциплинами специальности
- •2 Технические средства атк
- •2.1 Классификация технических средств атк
- •2.2 Типизация, унификация и агрегатирование средств атк
- •2.3 Информационные сети атк
- •3 Режимы работы технологического оборудования и электроприводов атк
- •4 Системы управления тк
- •5 Состав и свойства систем управления прокатными и кузнечно-прессовыми комплексами
- •6 Состав и свойства систем автоматизации вентиляторных установок
- •6.1 Общие сведения
- •6.3 Управление вентиляторным оборудованием
- •6.4 Основные положения по автоматизации управления проветриванием шахт и рудников
- •6.5 Основные требования к аппаратуре автоматизации управления вгп
- •6.6 Принцип работы аппаратуры уквг
- •7 Состав и свойства систем автоматизации насосных установок
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Основные задачи автоматизации водоотливных установок
- •7.5 Датчики и специальные реле автоматизации водоотлива
- •8 Атк машиностроения
- •8.1 Характеристика технологических комплексов
- •8.2 Автоматизированный робототехнический комплекс
- •8.3 Автоматизированный участок металлообработки
- •8.4 Системы чпу
- •9 Атк котельных установок
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Технологическая схема котельного агрегата
- •9.3 Автоматизация котельной установки
- •10 Атк конвейерных установок
- •10.1 Характеристика транспортного оборудования и электроприводов
- •10.2 Основные положения по автоматизации конвейерного транспорта
- •10.3 Датчики и аппараты автоматизации конвейерных линий
- •10.4 Асу непрерывными конвейерными линиями
- •11 Атк грузоподъемных установок
- •11.1 Общие сведения
- •11.2.1 Управление мостовой крановой установкой
- •11.4 Шахтные подъемные установки
- •12 Атк горнодобывающего производства
- •12.1 Характеристика технологических комплексов
- •12.2 Атк открытой разработки
- •12.3 Атк углеприема обогатительной фабрики
- •13 Атк металлургического производства
- •13.1 Основные типовые узлы регулирования
- •13.2 Автоматическое регулирование температуры в печи
- •13.3 Автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух
- •13.4 Автоматизация кислородно-конвертерного процесса
- •13.5 Автоматизация непрерывной разливки стали
- •14 Атк городского хозяйства
- •14.1 Характеристика технологических комплексов
- •14.2 Система автоматизации насосной станции
- •14.3 Система автоматизации вентиляции и кондиционирования воздуха
- •14.4 Система автоматизации жизнеобеспечения жилого здания
- •15 Атк агропромышленного производства
- •15.1 Характеристика технологических комплексов
- •15.2 Атк технологической линии консервирования
12 Атк горнодобывающего производства
План лекции
Характеристика технологических комплексов
АТК открытой разработки
АТК углеприема обогатительной фабрики
12.1 Характеристика технологических комплексов
Технологические комплексы подземной разработки полезных ископаемых разделяются на очистные и проходческие комплексы. Очистные комплексы включают в себя систему технологически, кинематически и конструктивно связанных между собой машин и механизмов, производящих следующие операции:
выемку и доставку угля;
передвижку забойного конвейера в бесстоечном призабойном пространстве;
зачистку забоя;
крепление и управление горным давлением в забое, а также в местах сопряжения лавы с прилегающими к ней подготовительными выработками;
укладку гибкого кабеля и шлангов орошения.
Очистной комплекс состоит из оборудования, смонтированного в очистном забое и размещенного в прилегающих к лаве выработках.
В лаве размещаются: угольный комбайн, цельнопередвижной или изгибающийся скребковый конвейер с погрузочно-зачистными лемехами и кабелеукладчиком, механизированная передвижная крепь. В прилегающей к лаве выработке (штрек) размещаются: передвижная механизированная крепь сопряжения; скребковый перегружатель, передающий уголь с забойного на установленный по штреку ленточный конвейер; энергопоезд – состав, состоящий из тележек на колесном ходу. Энергопоезд обеспечивает комплекс электроэнергией, подачу рабочей жидкости для гидросистем и орошающей жидкости к исполнительным органам комбайна и местам погрузки для пылеподавления. На тележках размещаются станции управления, насосные станции, пульты управления и другое оборудование.
Управление машинами и оборудованием очистного комплекса в процессе работы производится с пультов управления машиниста комбайна и оператора. Пульт оператора размещается в штреке.
Проходческие комплексы обеспечивают проведение подготовительных работ, в процессе которых образуется новая линия очистных забоев – технологической зоны для работы очистных комплексов. Проходческие комплексы классифицируются по виду комбайна (проходческий, нарезной); типу проходческого комбайна (избирательного или бурового действия); углу наклона выработок (горизонтальные, с углами наклона до 10°, от 11 до 20°, от 21 до 35°); форме выработки (круглая, арочная и др.); сечению выработки (однопутная, двухпутная); назначению выработки (нарезная по углю и сланцам, подготовительная по углю и смешанному забою и др.).
Основой проходческих комплексов является проходческий комбайн, обеспечивающий проведение горных выработок, погрузку разрушенной горной массы на конвейер комбайна, с него на перегружатель, установленный за комбайном, и далее в общешахтные транспортные средства. Применяются проходческие комбайны избирательного разрушения породы со стреловидным исполнительным органом в виде фрезерной головки, обрабатывающей заходками всю площадь забоя. Комбайны имеют гусеничный механизм перемещения, погрузочный орган в виде нагребающих спаренных лап, расположенных на подъемно-поворотном столе, скребковый конвейер, перегружатель и другое оборудование.
Проходческий комплекс выполняет все технологические операции проходческого цикла: разрушение горного массива, погрузку и транспортирование разрушенной горной массы, возведение крепи. Мощность электрооборудования комплексов достигает 1 МВт. Мощность электродвигателей исполнительных органов доходит до 640 кВт и более.
Технологические комплексы надземной разработки полезных ископаемых в зависимости от технологии работы включают в себя разнообразные машины. Основой комплексов являются экскаваторы, технологически объединяемые с транспортным оборудованием – конвейерами, железнодорожным и автомобильным транспортом. При проведении буровзрывных работ в технологии выработки применяют экскаваторы типа «прямая лопата» и драглайны, при проведении непрерывных выработок применяют роторные экскаваторы.
Кроме того, к горнодобывающим производствам относят также первичную обработку полезных ископаемых (руды, угля) в виде их обогащения и получения полуфабриката, являющегося сырьем для других производств.