Подготовка поверхности.

Виды загрязнений можно оценить по степени сложности:

1. Высокая. Жирные кислоты, полировочные пасты, старая краска, сажа, масло техническое.

2. Средняя. Притирочные составы, восковые ингибиторы, окислы металлов, растворимые масла и водорастворимые вещества.

3. Низкая. Масляная эмульсия, синтетические и легкие машинные масла.

Принципы удаления загрязнения.

1. смачивание поверхности.

2. эмульгирование

3. омыление.

4. растворение. Удаление растворителями.

5. вытеснение. Усиливается механическим воздействием.

6. механическое сбивание большой скоростью растворителя. Это водо- и пароструйная очистка, ультразвуковая, электрическая и т.д.

7. Дефлокуляция. Это дробление загрязнений на мелкие частицы и поддержание их в дисперсном состоянии в воде.

Для усиления адгезии и уменьшения подпленочной коррозии поверхность фосфатируют (железо) или хроматируют (алюминиевые сплавы)

Способы нанесения порошковых красок. Применяемое оборудование.

Порошковые краски наносят следующими способами:

1. Электростатическое распыление.

2. погружением в псевдосжиженный слой

3. методом газопламенного распыления.

1. заборная труба, 2. питатель (бочка с краской), 3. эжектор, 4.распылитель, 5. окрашиваемая деталь, 6 пористая перегородка.

Питатели: устройства для создания псевдосжиженного слоя порошка, обеспечения равномерной подачи и устранение слипания частиц. Бывают питатели вибрационные с механическим встряхиванием, гравитационные и шнековые.

Эжектор (насос). Предназначен для подачи порошка к распылителю. В эжекторе используется принцип Вентури, когда струя сжатого воздуха, проходя через маленькое отверстие, создает в эжекторе разреженность, засасывающую порошок. Эжекторы бывают с одной подающей трубкой и двумя (для надежности и равномерности распыления).

Шланг для подачи порошка. Требования: 1) незаряжаемость от трения (от статики), 2) не образующий петли и зажимы. 3) быть инертным с материалом порошка, 4) износостойкость.

Зарядка порошка в распылителе.

Два метода зарядки:

1. коронным разрядом. Между распылителем и деталью подается высокое напряжение, создающее сильное электрическое поле, в котором формируется облако заряженных частиц порошка и свободных ионов. Совокупный их заряд, составляющий облако, называется пространственным зарядом. Пространственный заряд создает свое собственное электрическое поле, которое взаимодействует с полем высоковольтного электрода и помогает осаждению частиц порошка на заземленную подложку. Достоинства этого метода: 1) эффективно заряжает почти все порошки, 2) высокая производительность, 3) низкая чувствительность к влажности воздуха, 4) надежное, недорогое оборудование. Недостатки: сильное электрическое поле между распылителем и деталью, неправильный выбор параметров может вызвать обратную ионизацию. Для формирования покрытия на боковых поверхностях изделия используется эффект электростатического обтекания. Участвуют аэродинамика потока и электростатическое напряжение. Эффект клетки Фарадея позволяет с помощью электростатических и аэродинамических сил осаждать порошок в углублениях, вызывает неравномерность покрытия на выступах и углублениях.

2. трибостатическая зарядка (трением). Электростатический заряд вырабатывается трением одного материала о другой.

Технология нанесения порошка в кипящем слое. Недостаток – трудно автоматизировать.

Газопламенный способ – с подогревом порошка на выходе из распылителя.