Выбор порошковой краски:

1. технологичность и

2. соответствие назначению: в максимальной степени удовлетворять внешнему виду и условиям эксплуатации.

3. стойкость к погодным условиям.

4. функциональные характеристики: 1) устойчивость к коррозии, 2) химическая стойкость, 3) электроизоляция, 4) теплоустойчивость, 5) устойчивость к истиранию, 6) устойчивость к образованию царапин, 7) Ударная прочность, твердость.

5. характеристики внешнего вида: 1) гладкость покрытия, лучше, чем у жидких красок; 2) текстурные покрытия, это декоративная, нескользящая отделка или скрывание неровностей; 3) металлонаполненные покрытия (металлик); 4) отпечатки и прожилки, которые придают вид старины; 5) Прозрачные покрытия (защита), при понижении блеска создается шелковистый эффект; 6) разводы и тонирование; 7) цветовое разнообразие; 8) блеск (от тусклого до сильного); 9) непрозрачность (укрывистость покрытий), определяется минимальной толщины пленки для полного укрытия подложки.

Технологические характеристики.

1. отверждение покрытия. Важны температура и время, градиент температур.

2. устойчивость к передержке по температуре и времени. Приводит к уменьшению блеска, изменению цвета.

3. межслойная адгезия.

4. размер частиц красок, влияет на

• флюидизацию (псевдоожижение)

• транспортировка по гибким шлангам

• однородность и плотность факела распыления

• витание порошка в воздухе

• электростатическая зарядка

• степень осаждения и образования слоя

• эффективность переноса

• способность к прониканию заряженных частиц в зазоры

• огибание поверхности аэрозолем порошка

• гладкость пленки.

5. Требования к подложке, например, чтобы не выделялись газы.

6. Толщина пленки. Желательно, чтобы минимальная толщина обеспечивала качества.

7. Формуемость, это способность к механической обработке.

8. Восприятие надписей.

23.04.13

Свойства порошковых покрытий и методы испытаний (МИ).

1. стойкость к атмосферным воздействиям. МИ – натуральные, специальные, жесткие. Контролируется: исходный блеск, сплошность, адгезия.

2. устойчивость к коррозии. МИ в среде соляного тумана. Контроль как у предыдущего.

3. химическая стойкость. МИ погружение в заданную агрессивную среду, контролируется прежний список.

4. электроизоляция. МИ электрическая прочность, сопротивление. Контролируется степень отверждения, сплошность.

5. теплостойкость. Испытывается при повышенной температуре. контролируется степень отверждения.

6. устойчивость к истиранию. МИ- Прибор Табера. Контролируется толщина покрытия, адгезия.

7. устойчивость к ударам. Прибор Гарднера. Контролируется: степень отверждения, толщина, качество поверхности, адгезия.

8. устойчивость к образованию царапин. МИ тест на твердость по карандашу.

9. гладкость. Испытания – визуальное сравнение со стандартом. контролируется: степень отверждения, толщина.

10. текстура. Контролируется визуально в сравнении со стандартом.

11. морщинистое покрытие. Контролируется визуально в сравнении со стандартом, толщина.

12. металлик покрытие. Контролируется визуально в сравнении со стандартом, степень отверждения.

13. отметины, прожилки. Контролируется визуально в сравнении со стандартом, контролируется покрытие.

14. прозрачность. Контролируется визуально в сравнении со стандартом, толщина и подложка.

15. разводы, тонирование. Контролируется визуально в сравнении со стандартом, толщина, подложка.

16. цвет. Контролируется визуально в сравнении со стандартом. Толщина.

17. блеск. Контролируется прибором блескометром.

18. непрозрачность. Испытывается коэффициентом контраста. Контролируется толщина пленки.

19. степень отверждения. Испытывается протиркой растворителем. контролируется работа печи.

20. устойчивость к передержке. Контролируется визуально в сравнении со стандартом.

21. межслойная адгезия. Прибор адгезиметр.

22. размер частиц. Испытывается ситовым анализом.

23. адгезия (прямая). Испытывается методом решетчатых надрезов.

24. покрытие краев. Испытывается осмотром при увеличении.

25. формуемость. Испытывается тестом на изгиб.

26. пригодность для набписей. Испытывают тестом на надпись.