2.1. Доменная печь №6
В августе 1976 года на НЛМЗ был организован Доменный цех № 2 в связи с началом строительства комплекса доменной печи № 6 объемом 3200 куб. м. ДП-6 была введена в эксплуатацию 7 ноября 1978 года с проектной производительностью 2,2 миллиона тонн чугуна в год. Печь явилась удачным воплощением целого ряда новых технологических решений, при ее сооружении был сделан крупный шаг на пути автоматизации и механизации основных технологических процессов. Она производит передельный чугун для кислородно-конвертерных цехов. Чугун выплавляется из смеси отсеянного от мелочи офлюсованного агломерата и окатышей с ГОКов, с добавлением флюса конвертерного шлака местного производства. Твердое топливо – кокс с коксохима, подачи дутья осуществляется с помощью электровоздуходувных машин в ТЭЦ. Концентрация кислорода до 30 %. Для очистки колошникового газа от пыли есть пылеуловитель (грубая очистка) и газоочистка (тонкая очистка).Доменная печь (Рис. 4.)имеет 32 воздушные фурмы и 4 чугунные летки, расположенных на одном уровне. Разливки чугуна осуществляется в ковши емкостью 140 т. Для переработки шлака предусмотрены 2 устройства придоменной грануляции.
Рисунок
4. Доменная печь №6
Участок шихтоподачи представляет собой приемное устройство и здание бункерной эстакады. Приемное устройство двух путное, а выгрузка материалов производится в подземные бункера. Бункерная эстакада надземная, двух рядная (один – кокс и добавки, второй – агломерат и окатыши). Выдача материалов из бункеров на конвейер осуществляется отдельными порциями, располагающимися на ленте конвейера в определенной последовательности, согласно программе загрузки печи. Загрузка печи осуществляется с помощью бесконусного загрузочного устройства. Работа ДП-6 высокомеханизирована, комплексно автоматизирована, включая систему автоматического управления ходом печи совместно с воздухонагревателями, шихтоподачей и установками придоменной грануляции шлака. Производственные процессы управляются с помощью ЭВМ.
Совершенствование оборудования и новейшая технология при высокой квалификации работающих позволили увеличить производительность цеха до 2,9 миллиона тонн чугуна в год.
Кислородно-конверторный цех №2
Вступил
в строй 29 марта 1975 году. Проектная мощь
цеха 4 млн. стали в год ( март 1976 год ) . С
1983 года по наши дни цех производит 5 млн.
стали в год.Кислородно-конверторныйцех
(Рис. 5.) сооружен на площади два Рисунок
5. Кислородно-конверторный цех №2.
квадратных километра, здесь же возведены вспомогательные объекты, многие из которых равны современному заводу. Новые конвертеры большой единичной мощности дают возможность осуществлять передовую технологию производства стали. Так, например, если в первом конвертерном цехе плавка весом 160 тонн продолжается 40-41 минуту, то во втором вдвое большая по тоннажу - 32-36 минут. Подача кислорода для продувки увеличена втрое. Машины непрерывного литья заготовок криволинейного типа созданы коллективами Уралмашзавода, ВНИИметмаша, ЦНИИчермета, Гипромеза и Новолипецкого металлургического завода.