- •Введение
- •1. Производство и производственные системы
- •1.1. Значение производства. Краткая история исследований производства
- •1.2. Производство и производственные системы
- •Контрольные вопросы
- •2. Цикл производственного менеджмента
- •2.1. Планирование как составляющая производственного менеджмента
- •2.2. Определение условий, организация, исполнение
- •2.3. Руководство
- •Контрольные вопросы
- •3. Организация и управление производственным процессом
- •3.1. Понятие о производственным процессе. Основные принципы организации производственного процесса.
- •3.2. Производственный цикл
- •3.3.Типы производства
- •Характеристики различных типов производства
- •3.4.Влияние типа производства на организационную структуру управления.
- •3.5.Организация, планирование и управление технологической подготовкой производства Содержание, задачи, основные этапы и системы управления технологической подготовкой производства
- •Обеспечение технологичности конструкции изделий
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов исо серии 9000
- •Вопросы, тесты, задачи
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •4. Производственная программа и обеспечение ее выполнения
- •4.1. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •4.2. Производственная мощность. Расчеты производственных мощностей. Значения резервных мощностей
- •Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах
- •Методика расчета производственной мощности оборудования периодического действия (общая схема расчета)
- •4.3. Определение потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах для выполнения производственной программы
- •4.4. Контроль за выполнением производственной программы
- •Вопросы для самоконтроля
- •5. Организация, производительность и оплата труда
- •5.1. Понятие и значение научной организации труда.
- •5.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- •5.3. Производительность и оплата труда
- •Контрольные вопросы.
- •6. Основы управления качеством
- •6.1. Значение стандартизации и сертификации
- •Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •6.2. Система качества
- •6.3. Структурирование функции качества
- •Фаза 1. Планирование разработки изделия
- •Фаза 2. Структурирование проекта
- •Фаза 3. Планирование технологического процесса
- •Фаза 4. Планирование производства.
- •6.4. Текущее управление качеством
- •6.5. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Стандарты статистического приемочного контроля.
- •Стандарты статистического приемочного контроля
- •Контрольные вопросы
- •Задачи Задача 1
- •Задача 2
- •7. Основы логистики
- •7.1. Понятие логистики
- •Логистика производственных процессов
- •7.2. Логистика запасов
- •Использование технологии штриховых кодов
- •Логистика складирования
- •Вопросы для повторения
- •8. Система складирования и складская переработка продукции
- •8.1. Характеристика систем складирования и размещения запасов
- •Оборудование для хранения материалов и определение его количества
- •Подъемно-транспортное оборудование и определение его потребности
- •8.2. Организация транспортно-складского материалопотока
- •8.3. Стратегии обеспечения материальными ресурсами различных предприятий
- •8.4. Расчет некоторых показателей работы склада
- •Контрольные вопросы
- •9. Экономический и производственный риски
- •9.1. Понятие экономического и производственного рисков
- •9.2. Классификация экономических рисков
- •9.3. Факторы риска невостребованности продукции
- •Факторы производства.
- •Влияние трудового фактора на риск невостребованности продукции
- •Влияние основных производственных фондов на риск невостребованности продукции
- •Материальные ресурсы как фактор риска невостребованности продукции
- •9.4. Управление рисками на основе результатов экономического анализа Задачи и этапы анализа рисков
- •Выявление области и оценка степени риска
- •Обоснование решения о производстве новой продукции
- •Контрольные вопросы
- •Решение задач
- •10. Исследование операций в производственном менеджменте
- •Построение математической модели
- •Решение задачи с помощью построенной модели
- •10.1. Задачи линейного программирования в производственном менеджменте Составление линейных математических моделей
- •Геометрическая интерпретация задачи производственного планирования
- •Основы анализа на чувствительность (анализ модели после нахождения оптимального решения)
- •Симплекс-метод решения задачи производственного планирования
- •Альтернативные оптимальные решения
- •Метод искусственного базиса
- •Анализ решаемых задач
- •10.2. Специальные задачи линейного программирования в производственном менеджменте Задачи дробно-линейного программирования
- •Задачи целочисленного программирования
- •Дробный алгоритм решения полностью целочисленных задач
Международные организации по стандартизации и качеству продукции
Превышение предложения над спросом, конкурентная борьба за покупателя привели к необходимости выработки объективных показателей, позволяющих оценить способность фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристикам.. При этом качество изготовляемой и поставляемой продукции должно быть стабильным, устойчивым в течение всего времени действия контракта. Гарантом стабильности является наличие у фирмы-производителя системы качества, соответствующей международно-признанным стандартам.
Международная организация по стандартизации (ИСО) создана в 1946 г. ОНН на заседании Комитета по координации стандартов ООН с целью содействия стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи; для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической, экономической деятельности.
Основным видом деятельности ИСО является разработка международных стандартов. Стандарты ИСО являются добровольными к применению. Однако их использование в национальной стандартизации связано с расширением экспорта, рынка сбыта, поддержания конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Международная электротехническая комиссия (МЭК).
Создана в 1906 г. в Лондоне. После создания в 1946 г. ИСО присоединилась к ней на автономных правах, сохранив независимость в финансовых и организационных вопросах. Занимается стандартизацией в области электротехники, электроники, радиосвязи, приборостроения. ИСО – во всех остальных отраслях.
Целями МЭК является содействие международному сотрудничеству в решении вопросов стандартизации в области электротехники, радиоэлектроники. Основной задачей является разработка международных стандартов в соответствующей области.
Современные методы менеджмента качества находят все большее применение на российских предприятиях. Однако еще имеется отставание от зарубежных фирм.
Например, сертификации продукции (независимое подтверждение соответствия продукции установленным требованиям) в странах с рыночной экономикой внедрена в начале 80-х годов. В России закон "О сертификации продукции и услуг" появился в 1992 г.
Первые редакции международных стандартов ИСО серии 9000 вышли. К началу 90-х годов сертификация систем качества за рубежом приняла массовый характер. В России первый сертификат на систему качества выдан в 1994 г.
С середины 90-х годов специалисты и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM – всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества.
Сертификация системы качества заключается в подтверждении ее соответствия определенным требованиям, которые установил/ принял на себя изготовитель
(самостоятельно или под воздействием внешних обстоятельств, например, по требованию заказчика).
Требования к качеству определены Международной организацией по стандартизации (МОС или ИСО) – англ. International Standard Organization – ISO. Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО серии 9000:
1. ИСО 9000"Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению."
2. ИСО 9001"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании".
3. ИСО 9002"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже."
4. ИСО 9003"Система качества.. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях."
5. ИСО 9004"Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие Указания".
Основу Государственной системы стандартизации Российской Федерации (ГСС) составляют пять стандартов:
1. ГОСТ Р 1.0-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.
2. ГОСТ Р 1.2-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов."
3. ГОСТ Р 1. 3-92"Гсударственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий".
4. ГОСТ Р. 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения."
5. ГОСТ Р. 5 –"Государственная система Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
В России действуют три государственных стандарта качества:
1. ГОСТ 40. 9001-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании"
2. ГОСТ 40.9002-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже."
3. ГОСТ 40.9003-88 2 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".
В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:
Требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии.
Требования совместимости и взаимозаменяемости продукции.
Методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.
Основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.
Положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и другие общетехнические правила и нормы.
Условия подготовки систем качества к сертификации:
1. Наличие точно установленных процедур.
2. Незначительное число возвратов/отклонений.
3. Наличие испытательных лабораторий.
4. Высокая производительность.
5. Наличие на предприятиях менеджеров по качеству.
6. Применение статистических методов контроля процессов.
7. Наличие документально оформленных процедур
8. Наличие организационно оформленных систем качества
9. Наличие отдела качества
10. Организация контроля за продукцией
11. Точное определение ответственности.
12. Организация выявления дефектов.
Сертифицированная система менеджмента качества является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции, выпускаемой поставщиком.
Наличие сертификата на систему качества является необходимым условием для сохранения конкурентных преимуществ на рынке.
1. Отсутствие проблем с управлением производством.
2. Мало претензий от заказчиков.
Варианты оценки заказчиком системы менеджмента качества поставщика:
1. Клиент удовлетворен утверждением о наличии у поставщика системы качества.
2. Клиент просит представить документы в подтверждении такого утверждения.
3. Клиент хочет проверить и оценить сам систему качества поставщика.
4. Клиент требует сертификации системы качества органом, которому он доверяет.