- •1. Анализ производственного помещения, технологического процесса и оборудования
- •2. Технологический процесс получения отливки «Крышка»
- •2. Оценка технологичности конструкции
- •3. Анализ толщины стенки отливки
- •5. Анализ конструкции внешнего контура отливки
- •6. Разработка технологии получения отливки «Крышка» литьем в пгф.
- •7.1 Назначение припусков, напусков на механическую обработку и деление их величины.
- •7.2 Выбор литниково - питающей системы
- •7.3 Расчет литниково - питающей системы
- •7.4 Расчет размеров коллектора.
- •7.5 Расчет размеров питателей.
- •7.6 Разработка чертежа отливки
- •7. Конструирование модели
- •8.2 Формовочная смесь
- •8.3 Изготовление литейных форм
- •8.4 Изготовление и сборка полуформ
- •9. Плавка и заливка
- •10. Финишные операции
- •3.Формовочный участок
- •4.Список литературы где? исправляй ошибки, оформляй в соответствии с сто-12 на сайте лгту
2. Технологический процесс получения отливки «Крышка»
1. Обоснование способа производства литой детали
В данной работе требуется изготовить отливку из магния марки МЛ10.
Выбор способа производства литой детали зависит от ряда факторов:
- от материала отливки;
- от веса, габаритов, конфигурации отливки;
- от точности размеров и шероховатости поверхности;
- от масштабов производства;
- от наличия способа производства на данном заводе;
- от результатов экономических расчетов.
Материал отливки – магниевый сплав МЛ10 относится к литейным сплавам. Габариты и вес отливки малы. Внутренние полости детали имеют конфигурацию средней сложности с цилиндрическими поверхностями, отверстиями и ребрами жесткости, не имеет наклонных поверхностей, толщина стенок не менее 5 мм. Масштаб производства – серийный.
Анализ конструкции и технологических требований к отливке, с учетом наличия способа производства показывает, что для получения данной отливки наиболее приемлемо литье в песчано-глинистую форму.
В разовых песчаных формах производят ~ 80% от всего объема выпуска отливок. Это объясняется универсальностью процесса (широкие технологические возможности процесса обеспечивают получение любых отливок как по массе, так и по роду металла), низкой себестоимостью и сравнительно легкой и быстрой технологической подготовкой производства отливок широкой номенклатуры. На рисунке 2 представлен технологический процесс получения отливок в разовой песчано-глинистой форме.
|
|
Чертеж детали |
| |
|
|
| ||
|
|
Разработка чертежа отливки |
| |
|
|
| ||
|
|
Разработка чертежей моделей и стержневых ящиков |
| |
|
|
| ||
Подготовка исходных формовочных материалов |
|
Изготовление моделей и стержневых ящиков |
| |
|
| |||
Приготовление формовочных и стержневых смесей |
|
Изготовление полуформ и стержней |
ЭТО ЧТО ЗА СКОБКА? | |
|
|
| ||
|
|
Сушка (подтверждение) полуформ и стержней |
| |
|
|
Подготовка исходных шихтовых материалов | ||
|
|
Сборка формы | ||
|
|
Выплавка сплава, его перегрев | ||
|
|
Заливка формы |
| |
|
|
|
Внепечная обработка сплава | |
|
|
Затвердевание сплава, охлаждение отливки в форме |
| |
|
|
| ||
|
|
Выбивка отливок из формы |
| |
|
|
| ||
|
|
Отделение литников, прибылей, очистка поверхностей, удаление стержней |
| |
|
|
| ||
|
|
Термообработка |
| |
|
|
| ||
|
|
Повторная очистка поверхностей |
| |
|
|
| ||
|
|
Контроль отливки |
|
Рисунок 2- Технологический процесс получения отливок в разовой песчано-глинистой форме