Лабораторная работа №3 Контроль отклонений формы и взаимного расположения цилиндрических поверхностей

Цель работы: получить навыки контроля цилиндрических поверхностей на соответствие заданным параметрам отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.

Оборудование, оснастка, инструмент:

Прибор для контроля биения ПБ-250, ПБ-200.

Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

Последовательность выполнения работы

1. По номинальному размеру и обозначению поля допуска в соответствии с ГОСТ 25347-88 найти предельные отклонения и рассчитать предельные размеры (наибольший и наименьший). Результаты расчетов занести в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

№ п/п	Размер втулки	Результаты измерений, мм				Предельные размеры по стандарту		Заключение о годности
		Направ-ление	Сечение, перпендикулярное оси
			А-А	В-В	С-С	наиб.	наим.
1		I-I
		II-II
2		I-I
		II-II
3		I-I
		II-II

2. Определить допуски цилиндричности и соосности и проставить их на эскизе детали, используемой в лабораторной работе №1. Допуски цилиндричности и соосности назначаются по ГОСТ 24643-81 в зависимости от назначенной степени точности формы и расположения поверхностей детали. Степень точности назначается в зависимости от квалитета, диаметра и относительной геометрической точности (принять нормальную (А)).

3. Произвести измерение действительных размеров втулок микрометром.

Эскиз детали с указанными допусками цилиндричности и соосности

4. Определить отклонение от правильной цилиндрической формы. С целью определения погрешностей формы диаметр каждой втулки измерить в трех сечениях (А-А, В-В, С-С), перпендикулярных оси, и в двух взаимно перпендикулярных направлениях I-I и II-II согласно схеме, приведенной ниже.

Схема измерения отклонений формы цилиндрической детали

5. Определить соосность наружной и внутренней поверхностей. Для измерения отклонения от соосности наружной поверхности втулки и отверстия втулка надевается на оправку, которая устанавливается в центрах биениемера. Траверса с закрепленным в ней индикатором опускается до тех пор, пока измерительный наконечник индикатора не коснется поверхности втулки, а стрелка не сделает 1-2 оборота. Затем, медленно вращая втулку на оправке, замечают наибольшее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали и заносят в таблицу 3.2 абсолютную величину разности этих показаний, которая является величиной отклонения от соосности в диаметральном выражении.

Таблица 3.2

Отклонения от правильной геометрической формы и от соосности втулок

№ п/п

Погрешность формы

Отклоне-ние от соосности

Заклю-чение о годнос-ти

Оваль-ность

Конус-ность

Бочкообраз-ность

Седлообраз-ность

А-А

В-В

С-С

I-I

II-II

I-I

II-II

I-I

II-II

А-А

В-В

С-С

1

2

3

6. Сделать заключение о годности этих деталей. Если действительные размеры ни в одном из сечений не выходят за установленные предельные размеры, а отклонения формы и соосности – не больше допустимых значений, то деталь считается годной.

___________ дата выполнения ___________ подпись

___________ дата защиты ___________ подпись