4. Подготовительные работы и допуск к работе

1. Накануне выполнения работ подать заявку на вывод в ремонт транс­ форматора.

2. Проверить исправность и сроки годности защитных средств, прибо­ ров, подготовить инструмент, монтажные приспособления и материалы.

3. После выписки наряда производителю работ получить инструктаж у лица, выдавшего наряд.

4.4. Оперативному персоналу выполнить подготовку рабочего места. Производителю работ проверить выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места.

5. Произвести допуск бригады к работе.

5. Производителю работ провести инструктаж члену бригады, объяс­ нив ему порядок и условия выполнения работы.

Продолжение технологической карты № 2.4. 5. Схема последовательного технологического процесса

Осмотреть состояние фундамента, убедиться в отсутствии трещин, просадок, смещения колёс на рельсах, недопусти­ мого наклона трансформатора. Подтянуть болтовое крепле­ ние заземления, проверить надёжность его сварных соеди­ нений. Проверить исправность и надёжность крепления ста­ ционарных лестниц для подъёма на трансформатор, крепле­ ние навесного оборудования (радиаторов, проводов, шкафов и другого), при необходимости подтянуть болты. Провести осмотр с выявлением механических повреждений и мест те­ чи масла. Записать показания термосигнализаторов и указа­ телей уровня масла в баках расширителя, температуру ок­ ружающего воздуха

Открыть пробку для спуска осадков, слить грязное масло и водный осадок

Снять верхний и нижний прозрачный колпаки возхухоосу- шителя (рис. 2.4.1.). Удалить масло, индикаторный силика­ гель и цеолит. Установить нижний прозрачный колпак на место. Засыпать индикаторный силикагель до заполнения прозрачного колпака. Засыпать цеолит, который должен быть просушен в течение 5 часов при температуре 60 С, а затем 3 часа - при температуре 400 С. Залить трансформа- торное масло в затвор. Установить верхний колпак

Удалить грязь и протереть крышку, бак, радиаторы и расши­ ритель трансформатора. Изоляторы протереть салфеткой, смоченной в уайт-спирите, а затем сухой салфеткой. Пыль и грязь с фланцев удалить скребком и ветошью. На поверхно­ сти изоляторов не должно быть пыли, грязи, следов разря­ дов, трещин и сколов фарфора и течи масла. Допускается оставлять в работе изоляторы с дефектами: скол ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину. Скол юбки не более 3 см² и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины временно остающихся в эксплуатации изоляторов наносить защитное покрытие эма­ лью № 1201 или влаго-маслостойким лаком. Проверить все резиновые уплотнения на соединениях трубопроводов ра­ диаторов, расширителей, фильтров, под изоляторами. Про­ верить состояние спускного крана, прк необходимости заме­ нить набивку. Подтянуть болтовое крепление заземления, убедиться в надежности сварных соединений

28

29

3. Масляные выключатели

Продолжение технологической карты № 3.1.

Внешний осмотр выклю­чателя и привода с про­веркой состояния зазем­ления

Проверка состояния кон­тактных и механических соединений элементов

Проверка исправности маслоуказательных уст­ройств

Доливка масла во вводы

Проверка давления в герметичных вводах и его регулировка

Замена масла и силикаге-ля в дыхательных фильт­рах негерметичных высо­ковольтных вводов (при необходимости)

Технологическая карта № 3.1. Текущий ремонт масляных выключателей на напряжение 110-220 кВ