- •1.Минеральные вяжущие вещ-ва, применяемые в строит-ве. Их классификация по отношению к воздействию воды.
- •4. Цементы. Портландцемент. Сырьё для производства цемента, его марки, образцы для определения марки цемента, из чего их делают.
- •5.Что такое строит-ые растворы. Классификация растворов в зависимости от вида вяжущих, используемых для приготовления.
- •6.Марки р-ов. На каких образцах определяют марку р-ра, условия приготовления и хранения до испытания.
- •11.Марки и классы бетона. Что они обозначают и как определяются.
- •12.Какие требования предъявляются к воде для изготовления бетона.
- •13.Какие заполнители используют для приготовления бетона и какова их роль в бетоне.
- •14.Что такое железобетон. Благодаря каким факторам стало возможно его создание.
- •15.Сборный и монолитный железобетон, чем они отличаются по условиям изготовления и твердения.
- •16.Железобетон с предварительным натяжением арматуры.
- •17.Силикатный кирпич и камни, марки кирпича.
- •18.Что служит сырьём для изготовления силикатного кирпича, требования к сырью.
- •19.Основные технологические пределы при производстве силикатного кирпича.
- •20.С какой целью применяют автоклавную обработку при производстве силикатного кирпича.
- •27.Пенобетон. Из каких компонентов его изготавливают. Чем отличается пенобетон от газобетонного. Роль пенобетона в современных условиях.
- •28.Керамический кирпич и камни. Марки кирпича по прочности, размеры кирпича и камней.
- •31.Глины, как сырьё для производства керамического кирпича, их происхождение, классификация по отношению к действию высоких температур.
- •32.Стеновые материалы из попутных продуктов промышленности. Вяжущие заполнители.
- •33.Теплоизоляционные материалы. Их основные характерные свойства.
- •34.Минеральная вата. Основные св-ва, сырьё для её изготовления, области применения, используемые при производстве стеновых материалов.
- •35.Керамзитовый гравий. Из чего и как его изготавливают. Области применения керамзитового гравия.
- •38.Кровельная черепица. Сырьё для изготовления, способы изготовления.
- •39. Асбестоцементные кровельные материалы. Сырьевые материалы, используемые при их изготовлении.
- •40.Листовая сталь, как кровельный материал. Достоинства и недостатки кровли из листовой стали.
- •41.Рубероид и пергамин. Чем они отличаются. Из чего и как изготавливают эти материалы.
- •42.Гидроизол. Преимущества гидроизола как гидроизоляционного материала.
- •47.Вам необходимо построить садовый домик. Выберите материал для фундаментов (грунты влажные), цоколя и стен. Обоснуйте.
- •48.Классификация зданий и сооружений.
- •Общественные здания и сооружения в соответствии с назначением классифицируются на:
- •Многофункциональные здания и комплексы, включающие помещения различного назначения:
- •49.Основания и фундаменты. Их классификации в зависимости от конструктивного решения.
- •55. Перекрытия, их роль в здании.
- •56. В вашем распоряжении имеется кровельная сталь и рубероид. Что вы предпочитаете для устройства кровли на садовом домике. Обоснуйте свой выбор.
- •57.Какие, по вашему мнению, предпочтительнее кровельные материалы: глиняная черепица или волнистые асбоцементные листы. Достоинства и недостатки этих кровельных материалов.
- •58.От чего зависит выбор уклона кровли. Какие рекомендуются углы наклона ската в зависимости от материалов кровли.
- •59.Материалы для устройства гидроизоляции. Роли горизонтальной и вертикальной гидроизоляции.
- •60.Почему заложение фундаментов под наружные стены ниже глубины промерзания грунта.
- •63.Магнезиальные вяжущие вещ-ва, сырьё для их получения, области применения.
27.Пенобетон. Из каких компонентов его изготавливают. Чем отличается пенобетон от газобетонного. Роль пенобетона в современных условиях.
Технология приготовления пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д. Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства. В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология. Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств. Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1200-1500 кг/м3.
28.Керамический кирпич и камни. Марки кирпича по прочности, размеры кирпича и камней.
Основным компонентом для производства кирпича и камней являются легкоплавкие глины (глины со степенью огнеупорности ниже 1350 С). В соответствии с ГОСТ 530-95 керамический кирпич и камни изготавливаются следующих размеров, мм: 250*120*65 – одинарный или условный кирпич; 250*120*88 – утолщённый или модульный кирпич; 250*120*138 – керамический камень. Модульный кирпич и керамический камни выпускаются пустотными. К этим материалам предъявляются требования по прочности, средней плотности, теплопроводности, морозостойкости и некоторым другим показателям. По пределу прочности при сжатии с учетом прочности при изгибе (кгс/см2) кирпич подразделяется на следующие марки: 300, 250,200,175,150,125,100,75. По морозостойкости кирпич имеет 4 марки: 50, 35, 25, 15.
29.Сырьевые материалы, используемые при производстве керамического кирпича.
Кроме глины при производстве кирпича применяют отощающие, выгорающие, пластифицирующие и некоторые другие добавки.
30.Способы формирования керамического кирпича, основные технологические пределы.
Формирование кирпича осуществляют способом пластического формирования и способом полусухого прессования. При пластическом способе формирования глина вначале дробится, затем подается в глиносмеситель, в котором перемешивается с добавками и водой. Влажность формовочной массы при этом способе формирования находится в пределах 20-25%. Формирование осуществляется на ленточных прессах с последующей разрезкой бруса на отдельные кирпичи. Полученный сырец подвергается сушке до влажности около 5%, после чего высушенный сырец укладывается на вагонетки и обжигается в специальбных печах при температуре 950-1050. Обжиг – завершающий и самый ответсвенный этап в производстве керамических изделий. Процесс охлаждения также весьма ответсвенен, так как в случае разкой смены температуры могут образоваться трещины. При полусухом способе формирования глина вначале дробится в вальцах и подсушивается в сушильных барабанах до влажности 5-8%. Высушенная глина измельчается в дезинтеграторах и подаётся в смеситель, где увлажняется до 10-12%. Формирование сырца производится на специальных прессах с усилием прессования 30-50 МПа. Обжиг сырца при этом способе формирования производится при более высокой температуре 1000-1100 С.