3.1.3. Этапность обработки деталей

Для получения требуемой точности и качества обработки поверхностей деталь проходит ряд этапов.

Этап обработки детали – это стадия обработки, характеризуемая определенной точностью и качеством обрабатываемых поверхностей.

Этапы обработки детали делятся на три группы: основная, отделочная, специальная (табл. 1).

Таблица 1

Названия методов обработки при выполнении их по этапам

Группа этапов обработки	Этапы обработки	Методы обработки
Основная	Основные	Основные
Отделочная	Отделочный	Отделочный
Специальная	Специальный	Специальный

Основная группа этапов включает в себя несколько основных этапов

Таблица 2

Основные этапы обработки

Этапы обработки		Точность, квалитет IT	Класс точности оборудования
Черновой	Эчр	13,12	Н
Получистовой	Эпч	11	Н
Чистовой	Эч	9,10	Н
Повышенной точности	Эп	8,7	П
Высокой точности	Эв	6	В
Особо высокой точности	Эов	5	А

По необходимости, при наличии излишнего металла (напуска) по сравнению с расчетными величинами (припусками), возможен этап обдирочной обработки. Этот этап применяют в случае необходимости, он может быть установлен расчетным путем, не является проектным и поэтому не включен в табл. 2.

Выявление основной группы этапов и отнесение к ней обрабатываемых поверхностей необходимо производить в соответствии с характеристиками поверхностей: Т_р, Т_расп, Т_ф, Hd, σ, Ra.

Основной характеристикой является точность обрабатываемых поверхностей (квалитет точности IT–Т_р).

Все характеристики поверхности для основных этапов можно разделить на три группы: основные, неосновные, независимые.

Таблица 3

Характеристики обрабатываемой поверхности

Основные	Неосновные		Независимые
Тр, Трасп( )≡ Тб Трасп( , )≡ Тпар	Ra Ra	Тф(○), Hd, σ0 Тф()	Трасп≡ Тпол (по размеру положения)

Необходимо пояснить характеристику Т_пол. Обычно Т_пол относится к размеру положения (l_пол), соединяющему две поверхности или оси, или ось и поверхность. На рис. 10 представлены l_пол для цилиндрической и плоской деталей.

а) б)

Рис. 1.10. Размеры положения для различных деталей: а – для цилиндрической, б – для плоской детали

Характеристика Т_пол не относится к какой-либо поверхности, и ее нельзя использовать для оценки точности этой поверхности.

Существует связь между основными и неосновными характеристиками обрабатываемой поверхности

Т_ф(○)≤ 0,3 Т_р ,

Т_ф()≤ 0,6 Т_р (1)

Т_пар≤ 0,6 Т_р ,

R_а≤0,05 Т_р ,

Т_б≤ 0,5 Т_р ,

R_а≤0,1 Т_р .

Максимальные значения характеристик Т_б, Т_пар, Т_ф, R_а следует считать экономически рациональными для соответствующей характеристики Т_р. В дальнейшем эти характеристики будем называть нормативными и обозначать Т_бн, Т_парн, Т_фн, R_ан

Т_{фн (○)}= 0,3 Т_р ,

Т_фн()=0,6 Т_р, (2)

Т_парн=0,6 Т_р ,

R_ан=0,05 Т_р ,

Т_бн=0,5 Т_р ,

R_ан=0,1 Т_р .

Нормативные значения указанных характеристик относятся к основным этапам обработки детали.

Согласно зависимостям (1) можно представить другую группу формул:

Т_ф(○)<0,3 Т_р ,

Т_ф() <0,6 Т_р (3)

R_а<0,05 Т_р ,

R_а<0,1 Т_р ,

в которых значения неосновных характеристик относятся к отделочному этапу.

Основные этапы обработки детали определяются по основным характеристикам, в частности по IT, в соответствии с табл. 2. Если основной характеристикой поверхности является Т_расп, то по величине этой характеристики оценивается условный квалитет (IT_ус) и далее по табл. 2 выявляется окончательный этап обработки рассматриваемой поверхности.

Как определяется условная точность и условный квалитет?

Предположим, для торца ступенчатой цилиндрической детали задано торцовое биение Т_б=0,05 мм, длина торца l_у=30 мм (цилиндрическая поверхность, смежная с торцем, имеет 30 мм). В соответствии с зависимостями (1, 2) выбираем необходимое соотношение

Т_бн=0,5Т_рус,

где Т_рус – условная точность рассматриваемого торца.

Заданное значение торцового биения принимается как нормативное значение Т_бн=0,05 мм.

Определяется условная точность торца

Т_рус=Т_бн/0,5=0,05/0,5=0,1 (мм).

По таблицам допусков для l_у=30 мм и допуска, равного Т_рус=0,1 мм, находится IТ_ус, который определяет окончательный этап обработки торца. В данном примере IТ_ус соответствует 11 квалитету, т. е. получистовому этапу обработки.

В табл. 4 приведены характеристики для различных видов основных поверхностей деталей.

Таблица 4