- •Основы технологии машиностроения комплекс учебно-методических материалов
- •Часть 1
- •Содержание
- •1. Пояснительная записка
- •2. Рабочая учебная программа дисциплины «основы технологии машиностроения» Тематический план дисциплины
- •2.1. Теоретические основы технологии машиностроения
- •2.2 Основные методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •3. Опорный конспект лекций
- •3.1. Технологический процесс и его характеристики
- •3.1.1. Структура технологического процесса
- •3.1.2. Структура технологической операции
- •3.1.3. Этапность обработки деталей
- •Названия методов обработки при выполнении их по этапам
- •Основные этапы обработки
- •Характеристики обрабатываемой поверхности
- •Характеристики для различных видов основных поверхностей деталей
- •Характеристики поверхностей, формируемые отделочными методами
- •3.1.4. Основные понятия, используемые при механической обработке
- •Разновидности методов обработки
- •3.1.5. Типы производства и характеристики их технологических процессов
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Схемы обработки на типовых металлорежущих станках
- •3.2.1. Схемы токарной обработки
- •3.2.2. Схемы обработки при шлифовании
- •3.2.3. Схемы обработки при фрезеровании
- •3.2.4. Схемы обработки на сверлильных станках
- •3.2.5. Схемы обработки на расточных станках
- •3.2.6. Схемы обработки на станках типа «обрабатывающий центр»
- •3.2.7. Схемы обработки на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •3.2.8. Схемы обработки при хонинговании и суперфинишировании
- •Контрольные вопросы
- •3.3. Показатели качества машиностроительной продукции
- •Контрольные вопросы
- •3.4. Базирование и базы
- •3.4.1. Виды баз
- •3.4.2. Схемы установки и схемы базирования
- •3.4.3. Погрешность базирования
- •Контрольные вопросы
- •3.5. Точность механической обработки
- •3.5.1. Метод пробных рабочих ходов и замеров
- •3.5.2. Автоматический метод достижения точности размеров
- •3.5.3. Погрешности, возникающие при механической обработке и их определение
- •3.5.4. Статистические методы исследования и определения точности
- •Исследование точности обработки методом анализа кривых рассеивания
- •Результаты измерений партии деталей
- •Свойства нормального распределения
- •Использование свойств нормального распределения для анализа точности при механической обработке
- •Метод точечных диаграмм
- •Контрольные вопросы
- •3.6. Причины возникновения погрешностей при механической обработке
- •3.6.1. Погрешность установки деталей
- •3.6.2. Погрешности станков
- •3.6.3. Неточность изготовления режущего инструмента и его износ
- •3.6.4. Ошибки измерений
- •3.6.5. Температурные деформации деталей станка, инструмента и детали
- •3.6.6. Деформации, возникающие от действия остаточных напряжений
- •3.6.7. Деформация за счет недостаточной жесткости технологической системы
- •Определение жесткости системы
- •Методы экспериментального определения жесткости станков
- •Пути повышения жесткости технологической системы
- •3.6.8. Неточность настройки станка на размер
- •3.6.9. Определение суммарной погрешности при механической обработке
- •3.6.10. Пути повышения точности обработки
- •Средние статистические значения квалитетности технологического перехода по этапам обработки
- •3.6.11. Экономическая точность обработки
- •Среднестатистическая характеристика некоторых основных экономических методов и видов обработки
- •Контрольные вопросы
- •3.7. Качество поверхностей деталей машин
- •3.7.1. Основные понятия и определения
- •Предпочтительный и не предпочтительные ряды величин шероховатостей
- •3.7.2. Причины образования шероховатости на обрабатываемой поверхности
- •3.7.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя Упрочнение (наклёп)
- •Возникновение остаточных напряжений при резании
- •3.8. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.1. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства детали
- •3.8.2. Влияние физико- механических свойств на эксплуатационные свойства детали
- •Контрольные вопросы
- •3.9. Технологичность конструкций машин
- •3.9.1. Общие и производственные показатели
- •3.9.2. Технологичность конструкции деталей
- •3.9.3. Технологичность формы детали
- •Контрольные вопросы
- •Глоссарий
- •Библиографический список
Возникновение остаточных напряжений при резании
Механизм образования остаточных напряжений при резании также обусловливается двумя факторами: силовым и тепловым воздействием инструмента на поверхностный слой детали.
Образование напряжений в зоне резания за счёт силового воздействия инструмента. Под действием инструмента в тонком поверхностном слое металл претерпевает пластическое растяжение. Нижние слои, увлекаясь за верхними, претерпевают упругое растяжение (рис. 132).
После снятия силового воздействия упругие деформации внутренних слоёв стараются возвратить наружные слои в исходное положение. Но так как верхние слои пластически деформированы и препятствуют действию внутренних слоёв, то в верхних слоях появляются остаточные напряжения сжатия, а во внутренних остаются напряжения растяжения (рис. 133).
Рис. 132. Образование напряжений в зоне резания в момент приложения силового воздействия инструмента |
Рис. 133. Образование напряжений в зоне резания после снятия силового воздействия инструмента |
Образование напряжений за счёт теплового воздействия при резании. Рассмотрим, что произойдет, если мы будем нагревать простой брусок (рис. 134). Он удлинится на величину ΔL. После охлаждения брусок укоротится на эту же величину ΔL.
Теперь нагреем брусок, но поместим около него ограничитель на расстоянии меньшем, чем ΔL (рис. 135).
В результате нагрева брус удлинится на величину, а дальше произойдет пластическая деформация бруска на величину. После охлаждения брус укоротится на величину(рис. 136).
|
|
|
Рис. 134. Деформация при нагреве бруска |
Рис. 135. Деформация бруска с установленным ограничителем |
Рис. 136. Деформация бруска после охлаждения |
При резании в области контакта инструмента и обрабатываемой поверхности выделяется большое количество тепла, под действием которого модуль упругости металла поверхностного слоя сильно снижается. Под действием этого тепла наружные слои нагреваются сильнее, чем внутренние. При этом наружные слои стремятся удлиниться, а внутренние им препятствуют. При сильном нагреве под действием внутренних слоёв наружные слои могут оказаться пластически сжатыми, аналогично расширению бруска при наличии ограничителя расширения. При охлаждении поверхностные слои стремятся укоротится на величину расширения плюс величину пластических деформаций. Этому действию будут препятствовать внутренние слои, поэтому во внутренних слоях возникают напряжения сжатия, а в наружных – напряжения растяжения.
В процессе резания имеют место обычно оба фактора. Чаще ответственным за образование остаточных напряжений является тепловой фактор. При точение стали средней твёрдости в большинстве случаев обнаруживаются внутренние напряжения растяжения, что свидетельствует о том, что они являются температурными.
Влияние скорости резания на остаточные напряжения проявляется в зависимости от соотношения теплового и силового воздействия. С увеличением скорости резания возрастает температура и уменьшается силовое воздействие, поэтому увеличиваются остаточные напряжения растяжения.
С увеличением подачи при обработке пластичных материалов наблюдается рост остаточных напряжений растяжения. При обработке малопластичных материалов наблюдается рост остаточных напряжений сжатия и глубины их проникновения.
Переход передних углов от положительных к отрицательным и увеличение радиуса режущей кромки приводят к снижению растягивающих и возникновению сжимающих остаточных напряжений.
Обработка затупленным инструментом пластичных материалов ведет к образованию остаточных напряжений растяжения; при обработке малопластичных материалов увеличиваются сжимающие напряжения.
Изменение режимов обработки или геометрических параметров, связанных с увеличением силового фактора, приводит к возникновению в поверхностных слоях остаточных напряжений сжатия.
Изменение режимов обработки или геометрических параметров, связанных с увеличением теплового фактора, приводит к возникновению в поверхностных слоях остаточных напряжений растяжения. Окончательное состояние поверхностного слоя зависит от преобладающего действия того или иного фактора.
Предположим, для некоторого реального процесса известны кривые изменения температурного (рис. 137, а) и силового (рис. 137, б) факторов при изменении некоторого параметра х. Рассмотрим, какими значениями факторов характеризуется процесс при определенных значениях параметра и. Так для параметрапроцесс характеризуется преобладанием теплового фактора, а, значит, остаточные напряжения при этом будут растягивающими (рис. 137,а и рис. 138). Для параметра процесс характеризуется преобладанием силового фактора, а значит остаточные напряжения при этом будут сжимающими (рис. 137 и рис. 138).
На графике (рис. 138) величины остаточных напряжений откладываются приближенно, через которые проводится линия. Эта линия показывает изменение остаточных напряжений в зависимости от изменения рассматриваемого параметра х. Как видно из графика, линия проходит через нулевое положение, характеризуемое отсутствием остаточных напряжений. Поэтому значение параметра, соответствующее этому моменту, можно считать оптимальным .
а) б)
Рис. 137. Изменение: а – температурного фактора от параметра х;
б – изменение силового фактора от параметра х
Рис. 138. Изменение остаточных напряжений от параметра х