- •1. Дайте формулировку понятию – конструкционные.
- •2.Опишите основные этапы процесса кристаллизации металлов.
- •3. Укажите основную роль процесса образования центров кристаллизации.
- •5. Покажите связь кривых охлаждения со структурой металлов.
- •6. Опишите строение слитков.
- •7. Назовите причины и условия образования …
- •8. Ук-те причины образования зоны столбчатых…
- •9. Ук-те причины образования равноосных кристаллов и усадочных раковин…..
- •10. Дайте определение понятию решетки Браве и приведите примеры их типов.
- •12. Укажите виды дефектов кристаллической структуры в твердых телах.
- •13. Укажите условия образования точечных дефектов кристаллической решетки.
- •14. Опишите линейные дефекты и условия их образования.
- •15. Опишите поверхностные дефекты и условия их образования.
- •16. Опишите объемные дефекты и условия их образования.
- •17. Укажите основные этапы технологии получения сварных заготовок.
- •19. Дайте определение понятию «твердый раствор».
- •20. Назовите виды твердых растворов.
- •21. Укажите условия образования твердых растворов замещения и внедрения.
- •22. Укажите условия образования твердых растворов внедрения
- •24. Объясните причины возникновения ограниченной и неограниченной растворимости примесей в металлах.
- •25.Опишите структуру и условия образования соединения металл-неметалл….
- •26. Раскройте практическое значение диаграммы состояния сплава ….
- •27. Опишите методы термического анализа.
- •28. Опишите метод построения кривых охлаждения.
- •29. Дайте определение терминам эвтетика, ликвидус и солидус.
- •31. Укажите основные критерии механических свойств конструкционных материалов.
- •32. Укажите основные критерии физических и технологических свойств….
- •33. Приведите критерии прочности, пластичности, вязкости и твердости конструкционных ….
- •34. Опишите свойства чистого железа. Полиморфные превращения железа.
- •35. Опишите состав и свойства технического железа.
- •36. Укажите классификацию углеродистых сталей. Дайте определение доэвтектоидным, эвтектоидным ..
- •37. Опишите метастабильное и стабильное равновесие в системе железо – углерод.
- •38. Укажите основную роль процесса термообработки стали. Приведите пример способа …
- •40. Раскройте этапы аустенизации, перлитного и мартенситного превращения. Опишите структурные…
- •41. Раскройте роль и суть процесса цементации азотирования и цианирования стали
- •42. Раскройте роль и суть процесса нитроцементации, силицирования и борирования …
- •43. Опишите классификацию сталей по назначению.
- •44. Опишите условия диффузионной металлизации, хромирования и алитирования
- •45. Опишите классификацию чугунов по назначению. Укажите этапы процесса отбеливания чугунов.
- •47. Опишите состав и структуру антикоррозийных сталей и условия их получения.
- •48. Опишите состав и структуру жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов …
- •49. Назовите виды материалов с магнитными свойствами и опишите методы их получения.
- •50. Опишите состав, свойства и области применения инструментальных сталей.
- •51. Опишите состав и структуру материалов для изготовления режущего инструмента.
- •52. Опишите свойства цветных металлов и их сплавов. Укажите области применения медных и …
- •54. Укажите основные методы получения композиционных материалов на неметаллической…
- •55. Укажите основные методы получения композиционных материалов на металлической ….
- •56. Укажите основные методы получения гибридных композиционных материалов и опишите их свойства.
- •57. Дайте определение термину наноматериал. Укажите отличительные свойства наноматериалов.
- •58. Дайте определение конструкционным и функциональным наноматериалам….
- •59. Приведите примеры углеродных наноматериалов и области их применения.
40. Раскройте этапы аустенизации, перлитного и мартенситного превращения. Опишите структурные…
Распад аустенита при охлаждении стали сопровождается двумя процессами: снижение т-ры, с одной стороны, увеличивает разность свободных энергий аустенита и перлита, что ускоряет превращение, а с другой стороны уменьшает скорость диффузии углерода, а это замедляет превращение. При высокой скорости охлаждения становится возможным бездиффузионное превращения аустенита в ферритоподобную структуру. Такое превращение называется превращение мартенсита. Протекает в металлических сплавах с полиморфными превращениями. Мартенсит это пересыщенный твердый р-р углерода в альфа-железе. Решетка мартенсита тетрагональная. Мартенситное превращение носит сдвиговой характер. Процесс образования перлита – это процесс зарождения центров перлита и роста перлитных кристаллов. «Отпуск» применяют главным образом к сталям. Отпуск, как и старение, заключается в низкотемпературном нагреве закаленных материалов с целью изменения фазового состояния, структуры и свойств материала и приближения к равновесному состоянию. Основные параметры процесса — температура нагрева и время выдержки, а в некоторых случаях и скорость охлаждения (для предотвращения отпускной хрупкости). Отпуск сталей, как правило, приводит к снижению твердости и прочности с одновременным ростом пластичности и ударной вязкости. Отпуск безуглеродистых железных сплавов, закаленных на мартенсит, может приводить к сильному дисперсионному твердению из-за выделения из пересыщенного раствора дисперсных частиц интерметаллических соединений. Отпуск закаленных деталей, изготовленных из сталей, производится с целью уменьшения их хрупкости и снятия внутренних напряжений. В зависимости от температуры нагрева различают низкий (при температуре 150—250°С), средний (300—500°С) и высокий (500—600°С) отпуск. Низкий отпуск применяют главным образом при обработке измерительного и режущего инструмента. В результате такой обработки материал, теряя хрупкость, сохраняет высокую твердость и, кроме того, в нем значительно снижаются внутренние напряжения, возникающие при закалке
41. Раскройте роль и суть процесса цементации азотирования и цианирования стали
Цементация - это химико-термическая обработка, при которой поверхность стальных деталей насыщается углеродом. Цель цементации - получение на поверхности детали высокой твердости и износостойкости в сочетании с вязкой сердцевиной. Цементации подвергают стали с низким содержанием углерода 0,1 - 0,2%. Насыщение поверхностного слоя происходит при нагреве детали до определенной температуры в среде, легко выделяющей углерод в активном состоянии. В результате изменения химического состава поверхностного слоя меняется также его фазовый состав и микроструктура. При необходимости получить высокую твердость и коррозийную стойкость поверхности изделия на небольшой глубине (0,1 - 0,5 мм) применяют химико-термическую обработку - азотирование. Сущность процесса азотирования заключается в насыщении поверхности изделия азотом. Этот процесс основан на способности железа при определенных условиях поглощать и растворять в себе атомарный азот. Повышение твердости и коррозийной устойчивости изделия при азотировании достигается благодаря образованию в его поверхностном слое очень измельченных химических соединений азота с металлами - нитридов. Эти нитриды придают стали очень высокую естественную твердость, поэтому после азотирования не требуется никакой дополнительной термической обработки ее. В этом состоит принципиальное отличие азотирования от цементации и преимущество процесса азотирования.
Цианирование - процесс упрочнения стальных деталей путем диффузии в поверхностный слой углерода и азота. В зависимости от используемой среды различают цианирование:1) в твердых средах;2) в жидких средах;3) в газовых средах. В зависимости от температуры нагрева цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное. Цианирование в жидких средах производят в ваннах с расплавленными солями. Цианирование применяется для изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, и используют для повышения их поверхностной твердости, износостойкости, предела выносливости при изгибе и контактной выносливости.