![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1 Теоретические основы процесса
- •3.1.2 Основные факторы процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.2.1 Описание технологической схемы узла приготовления катализаторного комплекса
- •3.2.2 Описание технологической схемы узла алкилирования бензола пропиленом
- •3.2.3 Описание технологической схемы узла разложения катализаторного комплекса
- •3.2.4 Описание технологической схемы узла получения алюмохлорида
- •3.2.5 Описание технологической схемы узла очистки сточных вод
- •3.2.6 Описание технологической схемы узла абсорбции, нейтрализации, отмывки и компримирования абгазов
- •3.2.7 Описание технологической схемы узла азеотропной осушки бензола
- •3.2.8 Описание технологической схемы узла выделения добензольной фракции
- •3.2.9 Описание технологической схемы узла выделения возвратного бензола из реакционной массы алкилирования
- •3.2.10 Описание технологической схемы узла выделения фракции моноалкилбензолов
- •3.2.11 Описание технологической схемы узла выделения этилбензольной фракции
- •3.2.12 Описание технологической схемы узла разделения полиалкилбензолов и смолы алкилирования
- •3.2.13 Описание технологической схемы пароэжекционных установок (пэу-78, 79, 89)
- •3.2.14 Описание технологической схемы узла выделения товарного изопропилбензола
- •3.2.15 Описание технологической схемы узла выделения бутилбензольной фракции
- •3.2.16 Описание технологической схемы узла деалкилирования полиалкилбензолов
- •3.2.17 Описание технологической схемы узла приема пара и откачки парового конденсата
- •3.2.18 Описание технологической схемы узла теплофикации
- •3.2.19 Описание технологической схемы узла обеспечения промышленной водой и речной водой
- •3.2.20 Описание схемы обеспечения воздухом для киПиА и техническим воздухом
- •3.2.21 Описание схемы обеспечения инертным газом
- •3.2.22 Описание схемы обеспечения азотом
3.2.20 Описание схемы обеспечения воздухом для киПиА и техническим воздухом
Воздух для КИПиА на производство изопропилбензола (603-609) поступает из об.106-605 и обеспечивает работу контрольно-измерительных
приборов и автоматики.
Давление воздуха для КИПиА контролируется прибором (PIA 8110). При снижении давления ниже 4,0 кгс/см2 (0,4 МПа) срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Воздух для КИПиА из общезаводской сети направляется на КИПиА отделения алкилирования, ректификации и, пройдя через клапан-редукторы, подается на щит КИПиА.
Давление воздуха для КИПиА в пределах 1,26 ÷ 1,54 кгс/см2 (0,126 ÷ 0,154 МПа) на приборном щите регулируется клапан-редуктором (PIRCA 8112). При снижении давления воздуха для КИПиА ниже 1,26 кгс/см2 (0,126 МПа) и повышении более 1,54 кгс/см2 (0,154 МПа) срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Технический воздух поступает из об.106-605 с давлением до 6,0кгс/см2 (0,6МПа) на стояки отделения ректификации и используется при продувке и опрессовке оборудования.
3.2.21 Описание схемы обеспечения инертным газом
Инертный газ поступает из об.106-605 с давлением 2,5 ÷ 5,5 кгс/см2 (0,25 ÷ 0,55МПа) на стояки отделений алкилирования и ректификации и используется для продувки оборудования.
3.2.22 Описание схемы обеспечения азотом
Азот давлением до 6 кгс/см2 (0,6 МПа) поступает из об.106-605 и подается:
- в термосифоны насосов (апп.3, 18, 19, 23, 30, 33, 132, 156) отделения алкилирования;
- на хроматографы отделения ректификции;
- в термосифоны насосов (апп.47, 59, 75, 76) отделения ректификции;
- пройдя редукторы, с давлением 1,5 ÷ 2,5 кгс/см2 (0,15 ÷ 0,25МПа) в термосифоны насосов (апп.37, 58) отделения ректификции.
Давление азота на производство изопропилбензола (603-609) контролируется прибором (PIA 519.I). При снижении давления ниже 4,0 кгс/см2 (0,4 МПа) срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Давление азота в отделение алкилирования регистрируется прибором (PIRA 809). При снижении давления ниже 4,0 кгс/см2 (0,4 МПа) срабатывает звуковая и световая сигнализация.
Давление азота после редукторов в термосифоны насосов (апп37, 58) отделения ректификции регистрируется прибором (PIRA 808). При снижении давления ниже 1,5 кгс/см2 (0,15 МПа) срабатывает звуковая и световая сигнализация.