- •6 Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •6.1 Подготовка производства изопропилбензола к пуску
- •6.2 Прием воздуха для киПиА
- •6.3 Прием азота для киПиА
- •6.4 Прием инертного газа и технического воздуха
- •6.5 Прием промышленной воды
- •6.6 Прием пара
- •6.7 Прием электроэнергии
- •6.8 Продувка и опрессовка системы инертным газом
- •6.9 Пуск производства изопропилбензола в работу
- •6.9.1 Пуск узла азеотропной осушки бензола
- •6.9.2 Пуск отделения алкилирования
- •6.9.3 Пуск отделения ректификации
- •6.10 Особенности пуска в зимний период
- •6.11 Остановка производства изопропилбензола при нормальных условиях
- •6.12 Особенности остановки в зимний период
6 Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
6.1 Подготовка производства изопропилбензола к пуску
Пуск производства изопропилбензола после проведения капитального или текущего ремонта, а также после длительной остановки производится по письменному приказу исполнительного директора ОАО «Уфаоргсинтез». При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные дефектной ведомостью (проектом), а так же все вспомогательные мероприятия по общезаводскому хозяйству и непосредственно по производству изопропилбензола с оформлением соответствующих документов:
- акта о сдаче производства изопропилбензола в эксплуатацию, утвержденного исполнительным директором;
- распоряжения или приказа по производству о пуске производства изопропилбензола с указанием лиц, ответственных за пуск.
Перед началом пуска должны быть выполнены следующие работы:
- вся территория очищена от мусора и металлолома;
- пожарный инвентарь, средства газозащиты и аптечка укомплектованы и приведены в надлежащий вид;
- средства сигнализации и связи опробованы и находятся в исправном состоянии;
- системы пожаротушения и вентиляции опробованы и находятся в исправном состоянии;
- имеются в наличии выписки из технологического регламента;
- производство изопропилбензола полностью укомплектовано необходимыми материалами и инструментом;
- произведены калибровка и испытание приборов;
- аппараты и трубопроводы освобождены от воды;
- проверена исправность канализации и гидрозатворов;
- на видных местах аппаратов вывешены таблички с указанием регистрационного номера, разрешенного давления, даты (срок следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания);
- колодцы ХЗК закрыты крышками, поверх которых установлены кольца, кольца засыпаны песком слоем не менее 10 см;
- проверена правильность монтажа постоянных заглушек, сняты временные заглушки с регистрацией в журнале заглушек;
- в зимнее время должны быть включены в работу теплоспутники обогрева трубопроводов, аппаратов, КИП;
- вся арматура должна быть закрыта, кроме вентилей на манометрах;
- внешним осмотром убедиться в исправности всего оборудования, КИПиА, предохранительных и регулирующих устройств, манометров трубопроводов, арматуры, заземлений, ограждений;
- проверить исправность световой и звуковой сигнализации и соответствие уставок параметров сигнализации и блокировки на исполнительных устройствах и КИП и А значениям таблицы 4 данного регламента;
- проверить работоспособность систем автоматической блокировки путем принудительной установки значений параметров срабатывания согласно таблице 4 данного регламента на исполнительных устройствах и КИП и А;
- проверить работоспособность системы ППА путем принудительного её включения в автоматическом режиме от сигнала датчика ДПИД из помещений насосных отделений ректификации, алкилирования и помещения приготовления катализатора, убедиться в исправности, после чего включить ее в дежурный режим;
- проверить работоспособность датчиков загазованности производственных помещений и аварийных вентиляционных систем путем принудительного их включения в автоматическом режиме от сигнала датчиков СВК-3М, СТМ-10 из производственных помещений, убедиться в исправности, после чего включить их в дежурный режим;
- заполнить затворной жидкостью (трансформаторным маслом) термосифоны насосов;
- проверить наличие смазочных материалов у подшипников насосов, при необходимости довести до нормы;
- залить в полость рамы компрессора (апп.147) и резервуар лубрикатора масло И-40А, открыть боковые люки рамы, смазать направляющие и штоки, провернуть вал компрессора, при этом убедиться в свободном его вращении, в отсутствии стуков, толчков, постороннего шума.