Билет №9

1. Кто является специалистом сварочного производства IV уровня? (ПБ – п. 1.5.)

1. аттестованный технолог - сварщик;

2. аттестованный инженер - сварщик;

3. аттестованный сварщик;

4. аттестованный мастер – сварщик.

2. В каком объёме проводится радиографический или ультразвуковой контроль ,контрольных сварных соединении, выполненные сварщиком при аттестации? (РД1 – п. 1.13.1.)

1. 25%;

2. 50%;

3. 75%;

4. 100%.

3. Срок действия удостоверения при первичной аттестации для специалистов сварочного производства IV уровня: (ПБ – п. 6.1.)

1. 1 год;

2. 2 года;

3. 3 года;

4. 5 лет.

5. 7 лет

3. Укажите характеристики показателя «стабильность горения дуги удовлетворительная»? (РД3 – прил. 1., табл. 20.)

1. неустойчивое горение дуги с частыми обрывами;

2. неравномерно горящая, вибрирующая дуга без обрывов;

3. равномерно горящая дуга с незначительной вибрацией и хрустящим шумом (треском);

4. спокойно, равномерно горящая дуга без вибрации (мягкое шипение).

3. Определение «Контрольные сварные соединения (наплавки)» означает: (РД5 – прил. 1., п. 6.)

1. процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а качество выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) соответствует требованиям, указанным в проектно-конструкторской и нормативной документации на сварные конструкции;

2. сварные соединения (наплавки), выполняемые при аттестации технологии сварки (наплавки) в производственных условиях сварщиками организации-заявителя, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99) и Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02);

3. сварные соединения (наплавки), выполняемые при аттестации технологии сварки (наплавки) в производственных условиях, являющиеся однотипными по отношению к производственным сварным соединениям (наплавкам) и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества;

4. группа производственных сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом сварки на изделиях из материала (металла) одной группы (одного сочетания групп) и имеющих общие технологические характеристики.

Билет №10

1. Что понимается под термином «Профессиональная подготовка»? (ПБ – прил. 1.,п. 1.)

1. специализированная организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России;

2. процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России;

3. степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения к выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России;

4. процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно - техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.

2. Внеочередную аттестацию проходят? (ПБ – п. 4.7.)

1. не имевшие ранее допуска к сварке и / или наплавке (далее по тексту - сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Ростехнадзору;

2. перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений;

3. в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ;

4. перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях;

3. Какие экзамены сдаются при дополнительной аттестации? (РД1 – п. 2.4.)

1. сдают общий, специальный и практический экзамены;

2. сдают специальный экзамен и выполняют практическое задание

3. сдают специальный и практический экзамены;

4. сдают практический экзамен.

3. Укажите характеристики показателя «качество формирования шва в различных пространственных положениях, хорошее»? (РД3 – прил. 1., табл. 20.)

1. валик равномерный, гладкий или мелкочешуйчатый с плавным переходом к основному металлу;

2. валик крупночешуйчатый с отдельными неровностями по высоте и превышениями по кромкам шва;

3. валик неравномерный по ширине и высоте, крупночешуйчатый;

4. валик мелкочешуйчатый с редкими небольшими неровностями по высоте и небольшими превышениями по кромкам шва.

3. Аттестация технологии сварки и наплавки подразделяется: (РД5 – п. 1.6.)

1. на общую, исследовательскую и производственную;

2. на исследовательскую и производственную;

3. на общую, производственную, исследовательскую и специализированную;

4. на общую и исследовательскую.