Распылительная сушилка (рис.7):

1 – камера; 2 – рукавный фильтр; 3 – встряхивающий механизм фильтра; 4 – вращающийся диск; 5 – подача раствора (суспензии); 6 – электромотор; 7 – скребки; 8 – высушенный продукт; 9 – вход нагретого воздуха (газов); 10 – выход отработанного воздуха; 11 – канал для отработанного воздуха.

Корпус распылительных сушилок имеет цилиндрическую форму и допускает много вариантов размещения распыливающего уст­ройства, ввода исходного и удаления высушенного материала. На рис.7 приведена схема сушилки с верхним расположе­нием распыляющего диска и движением нагретого воздуха сверху вниз. Диск получает вращательное движение от электромотора через редуктор.

Простейшими аппаратами для контактной сушилки являются вакуум-сушильные шкафы (или камеры) периодического действия (рис.8). Такая сушилка представляет собой герметически закрывающуюся камеру круглого сечения (иногда прямоугольного), снабженную рядом изнутри обогреваемых горизонтальных плит (полок). Высушиваемый материал укладывается на эти плиты либо непосредственно, либо на съемных противнях. Образующиеся при сушке пары, которые обычно разбавлены небольшим количеством воздуха, проникающего через неплотности десорбированного из материала, отсасываются вакуум-насосом через конденсатор. Отсюда конденсат отводится по назначению, а остаточная парогазовая смесь выбрасывается вакуум-насосом в атмосферу.

Вакуум-сушильный шкаф (рис.8):

1 – корпус; 2 – обогреваемые плиты; 3 – конденсатор со сборником конденсата; 4 – вакуум-насос; 5 – электромотор; 6 – греющий пар; 7 – конденсат греющего пара; 8 – выход остаточной парогазовой смеси.

Гребковые вакуум-сушилки (рис.9) состоят из цилиндрического корпуса, снабженного паровыми рубашками, внутри которого медленно вращается горизонтальный вал, несущий гребки для перемешивания мате­риала. Гребки в одной половине корпуса изогнуты в одну сторону, а во второй половине — в противоположную. Благодаря автомати­зированному реверсивному приводу вал периодически (через каждые 5—10 мин) меняет направление вращения. Все это обеспе­чивает хорошее перемешивание и равномерное распределение материала по длине корпуса, а также механическую выгрузку материала через нижний люк по окончании процесса сушки.

Гребковая вакуум-сушилка (рис.9)

1 – корпус; 2 – паровая рубашка; 3 – мешалка; 4 – загрузочный люк; 5 – трубы, интенсифицирующие

перемешивание материала; 6 – загрузочный люк.

Широкое применение получили вальцовые сушилки непрерывного действия различных конструктивных модификаций, зависящих от состояния исходного материала и способа его подачи на вальцы.

На рис.10 показана схема одновальцовой сушилки. В ее корпусе против часовой стрелки вращается закрытый с обоих концов цилиндрический полый валок, обогреваемый изнутри конденсирующимся водяным паром..

Одновальцовые сушильные аппараты (рис.10)

а – аппарат для сушки при атмосферном давлении: 1 – полая цапфа; 2 – корыто; 3 – валок; 4 – отвод конденсата греющего пара; 5 – выход паровоздушной смеси; 6 – нож; 7 – шнек; б–д – способы подачи высушиваемого материала на поверхность валка.

Исходный жидкий материал непрерывно поступает в нижнюю корытообраз­ную часть корпуса и смачивает погруженную часть валка. За один неполный оборот последнего материал высушивается, сни­мается ножом и выводится при помощи шнека. Если аппарат работает при атмосферном да­влении, то образовавшиеся пары уносятся небольшим потоком воздуха. Толщина высушенного слоя материала регулируется расстоянием ножа от поверх­ности валка и в зависимости от начальной влажности и свойств материала составляет 0,5—2 мм. В случае сушки под вакуумом корпус аппарата и место вы­грузки высушенного материала герметизируются.

Имеющиеся конструктивные модификации одновальцовых аппаратов отличаются главным образом способом подачи исходного материала на валок. В случае жидкой консистенции исходный материал попадает на валок путем смачивания его поверхности (рис.10, б); в корыте предусмотрена мешалка для гомогени­зации исходного материала. Вязкие жидкофазные материалы подают на поверхность валка винтовым насосом, причем избыток материала стекает обратно в бак для питания (рис.10, в). Смачивание поверхности валка иногда производится при помощи быстро вращающегося валика с насечкой, погруженного в корыто (рис.10, г). В случае тонкодисперсных суспензий поверх­ность валка может смачиваться их потоком по лотку, откуда избыток стекает в сосуд с мешалкой и вновь возвращается на лоток (рис.10,д).

Для достижения большей производительности в одном агрегате применяют двухвальцовые сушилки, работающие как при атмосферном давлении, так и под вакуумом (рис.11). Здесь материал поступает одновременно на два валка, вращающихся навстречу друг другу. Конструктивные модификации этих аппаратов отличаются способами отвода высушенного материала и подачей исходного. Так, возможен отвод материала, срезаемого с обоих валков, одним общим шнеком или раздельными шнеками.