Сушилки с псевдоожиженным слоем высушиваемого материала (рис.4):

а – круглого сечения; б – прямоугольного сечения; 1 – сушильная камера; 2 – топка; 3 – газодувка для подачи воздуха в топку и камеры смещения; 4, 10 – транспортеры влажного и высушенного материала; 5 – бункер влажного материала; 6, 8 – питатели влажного и сухого материала; 7 – весовой дозатор; 9 – сборник; 11 – элеватор; 12 – циклон; 13 – батарейный циклон или рукавный фильтр; 14 – вентилятор для отработанных газов; 15 – опорно-распределительная решетка; 16 – шнековый питатель; 17 – воздушный коллектор; 18 – выход отработанных газов; 19 – шибер; 20 – порог.

Для высушивания зернистых материалов узкого грануломе­трического состава, особенно при резком уменьшении скорости витания частиц в процессе сушки, часто применяют аэрофонтанные аппараты. Отличительной особенностью последних (рис.5, а) является коническая форма камеры. Скорость газо­вого потока в нижнем (малом) сечении камеры значительно превышает скорости начала псевдоожижения (и даже витания), по­этому поток захватывает зернистый материал и выбрасывает его фонтаном в верхние (более широкие) сечения.

а б

Сушилки аэрофонтанная (а) и с виброожиженным слоем (б) (рис.5):

1 – корпус; 2 – решетка; 3 – крышка; 4 – вибратор; 5 – вход влажного материала; 6 – выход высушенного материала; 7 – вход нагретого воздуха; 8 – выход отработанного воздуха.

При высушивании тонкодисперсных материалов и склонных к агрегированию возможны большой унос влажных частиц из псевдоожиженного слоя и нарушение псевдоожиженного состоя­ния в случаях малых чисел псевдоожижения. Этот недостаток устранен в сушилках с виброожиженным слоем (рис.5,б), отличительной особенностью которых является вибрация опорно-распределительной решетки. В этих аппаратах возможно псевдоожижение слоя при скоростях потоков газа ниже начала обычного псевдоожижения, так как большой вклад в механизм взвешивания зернистого слоя вносит вибрация.

Для сушки сыпучих материалов с целью удаления (поверхностной) свободной влаги широко применяют п н е в м а т и ч е с к и е сушилки (рис.6), отличающиеся высокой интенсивностью протекания процесса. Сушилки состоят из высокой вертикальной трубы (25 метров), нижнее сечение которой заглушено. На небольшом расстоянии от этого сечения расположен вход нагретого воздуха, а несколько выше - вход высушиваемого материала, подаваемого через питатель. Высушиваемый материал захватывается потоком газа, увлекается им вверх и в высушенном виде выбрасывается в зону торможения. Процесс сушки происходит в режиме пневмотранспорта, т.е. при очень кратковременном контакте материала с нагретыми газами.

Схема пневматической сушилки (рис.6):

1 – бункер влажного материала; 2 – дозатор; 3 – питатель; 4 – калорифер; 5 – вентилятор; 6 – разгрузочный питатель; 7 – циклон; 8 – труба (сушилка); 9 – фильтр; 10 – опускная труба; 11 – зона торможения.

Для обезвоживания рас­творов и разбавленных тон­кодисперсных суспензий при­меняют распылитель­ные сушилки, работающие по принципу диспергирова­ния (распыливания) исходных материалов в среде нагретого воздуха (газов). Благодаря большой удельной поверхности образующихся мелких капель процесс испарения влаги завершается за очень короткое время (доли секунды). Это позволяет высушивать термолабильные ма­териалы при высоких температурах воздуха (газов) без ущерба для качества продуктов. Распыливание исходных материалов про­изводится механическими или пневматическими форсунк а м и, а также вращающимися дисками.