Технологическая схема производства.

Потери

В канализацию

В атмосферу

Получение спорового посевного материала продуцента олеандомицина

ТП. 7

К_т, К_х

Выращивание вегетативного посевного материала в колбах

ТП. 8

К_т, К_х

Потери

Со стадии ВР. 2 – ВР.5

Потери

На стадию

ОБВ. 20

ВР. 6

На стадии ТП.

Потери

На стадию ОБВ.20

Со стадии ВР.2 – ВР.5

На стадию ОБВ.20

Мицелий с древесной мукой

Вода после намыва фильтрующего слоя

В канализацию

В канализацию

В отвал

Со стадии ТП.11

Подготовка оборудования к работе

ТП. 13.1

Приготовление 2,5% раствора едкого натра

ТП. 13.2

Экстракция и промывка бутилацетатного экстракта

ТП. 13.3

Потери

Отработанный нативный раствор

Отработанная промывная вода

в атмосферу,

в канализацию

На стадию ПО.18

На стадию ПО.18

На стадию ПО.18

На стадию ТП. 14

Подготовка оборудования к работе

ТП. 14.1

Приготовление раствора реэкстрагента

ТП. 14.2

Реэкстракция фузидиновой кислоты из бутилацетатного экстракта

ТП. 14.3

Потери

Отработанный бутилацетат

Отработанная вода после разгрузки экстракторов-сепараторов

в атмосферу,

в канализацию

На стадию ПО.19

На стадию ПО.18

Подготовка оборудования к работе

ТП. 15.1

Осветление и фильтрация реэкстракта олеандомицина

ТП. 15.2

Потери

Промывная вода

Отработанный уголь

в атмосферу,

в канализацию

В канализацию

На стадию ПО.18

Потери

в атмосферу,

в канализацию

Подготовка оборудования к работе

ТП. 16.1

Сушка олеандомицина

ТП. 16.2

Со стадии ВР. 1

На склад

Потери

Бутилацетатный отгон

Кубовый остаток

В канализацию

На стадию ПО. 19

Потери

Бутилацетат регенерированный

Кубовый остаток

На стадию ПО. 18

На стадию ТП. 13

Со стадий ТП.14, ПО.18

Очищенный отработанный воздух

Со стадий ТП.9, ТП.10, ТП.11

В атмосферу