10708

ворить о штампе шириной 1 мм, то при проведении испытаний штамп прорезает древесину, как «нож», поэтому в этом случае наблюдать резкое отклонение величины разности деформаций просто невозможно.

Скорее всего, эти отклонения выражены малым количеством испытанных образцов на каждый штамп (10 образцов на каждый штамп, причем, только у 8 наблюдаются характерные отклонения разности деформаций). Также одной из причин несоответствия может являться рыхлость начальных волокон испытываемых образцов.

Поскольку опыты проводились при разных значениях влажности, то все значения были приведены к влажности 12%.

Результаты проведенных автором испытаний на смятие поперек волокон представлены в таблице 1.

Значения брали по диаграмме смятия вдоль волокон «напряжения-деформации» на участке, где график имеет линейную зависимость. На рисунке 2 приведена диаграмма смятия для одного из испытанных образцов.

На основании экспериментальных данных получена эмпирическая зависимость условного предела прочности древесины осины при смятии поперек волокон от ширины прямоугольного штампа и прочности древесины на сжатие вдоль волокон.

RсмПП.90 = (1,4017 - 0,225В) × RcВр

Рис.3 Сопротивление древесины смятию поперек волокон

Полученное уравнение дает весьма близкие значения к результатам испытаний для ширины штампа В=2,0-4,0 мм (рис. 3).

101

При испытании узким штампом было обнаружено, что предельные значения сопротивления древесины сжатию поперек волокон могут достигаться не только в результате резкого увеличения разности деформаций на этапах нагружения, но и до этого явления за счет перерезания волокон, при этом увеличение разности деформации не наблюдается.

В дальнейшем планируются дополнительные испытания образцов древесины штампом толщиной 1 мм для получения более точных данных о величине прочности древесины осины, а также проведение опытов со штампами толщиной 2 и 4 мм для обеспечения показателя точности.

Список литература:

1.ГОСТ 16486.2-89. Древесина. Метод определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон.

2.ГОСТ 16486.7-89. Древесина. Методы определения влажности.

3.Цепаев В.А. Исследование длительной прочности и деформативности соединений элементов деревянных конструкций на металлических зубчатых пластинах. - Дис…. к-та тех. наук. – Москва, МИСИ им. В.В.Куйбышева,1982. – 212 с.

Трефилова Т.И., Сатаева Д.М.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Магистральные газопроводы относятся к потенциально опасным техногенным системам, обладающим огромным запасом энергии транспортируемого взрывоопасного продукта, поэтому обеспечение безопасности и качества в процессе эксплуатации системы магистральных газопроводов является актуальной задачей.

Проведен анализ нормативно-правовых актов, устанавливающих требования к процессу эксплуатации системы магистральных газопроводов. Анализ показал, что требования нормативно-правовых актов в организации выполняются.

Проанализирован состав системы магистральных газопроводов. Линейная часть магистрального газопровода обеспечивает поставку плановых и договорных объемов газа. Подземные хранилища газа предназначены для регулирования неравномерности газопотребления, связанной с сезонными колебаниями спроса на газовое топливо, а также для поддержания стабильности межгосударственных и экспортных поставок газа. Газораспределительные станции предназначены для подачи промышленным предприятиям и населенным пунктам обусловленного объема газа с определенным давлением, степенью очистки, одоризации и изменения объемного расхода газа, а при необходимости, контроля качественных его показателей. Компрессорные станции обеспечивают проектную или плановую производительность газопровода повышением давления транспортируемого газа при осуществлении некоторых технологических процессов (очистки газа от жидких и твердых примесей, компримирования газа, охлаждения газа).

В техническое обслуживание и ремонт системы магистральных газопроводов входят следующие работы: осмотр и обследование технического состояния; техническое обслуживание и ремонт; мероприятия по повышению эффективности, надежности и безопасности;

102

контроль за техническим состоянием; калибровка средств и каналов измерения параметров; работы по обеспечению надежности.

Техническая диагностика состоит из: патрулирования; диагностического контроля качества полноты технического обслуживания или ремонта; комплексного диагностического обследования; диагностических измерений технических и технологических параметров.

Охрана объектов обеспечивается путем: локализации аварий, отключением аварийного участка газопровода и стравливанием газа; оповещением, принятием необходимых мер по безопасности населения, а также гражданских и промышленных объектов; предупреждением потребителей о прекращении поставок газа или о сокращении их объемов; уведомлением местных органов власти об аварии; организацией сопровождения сотрудниками ГИБДД аварийной техники, направляемой к месту ликвидации аварии; ликвидацией аварий в возможно короткие сроки и другими методами.

Проанализированы функции оперативно-диспетчерского управления, организация работ по ликвидации аварий, метрологическое обеспечение с перечнем средств измерений, подлежащих поверке. Проанализированы неразрушающие методы контроля качества сварных соединений, а именно: визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый.

Проведен анализ техногенного риска, то есть риска аварий. Анализ риска аварий является необходимым элементом управления промышленной безопасностью.

На этапе эксплуатации опасных производственных объектов целями анализа риска являются:

- проверка соответствия условий эксплуатации требованиям промышленной безопас-

ности;

-получение новой или уточнение существующей информации об основных опасностях и рисках для персонала, населения и окружающей природной среды;

-расстановка приоритетов при направлении имеющихся в организации ограниченных ресурсов на техническое обслуживание и обновление оборудования с целью оптимального распределения средств по составляющим в соответствии с уровнями рассчитанного для них риска;

-разработка рекомендаций и мероприятий по снижению риска;

-совершенствование инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, уточнение плана по локализации и устранению аварий на опасных производственных объектах.

Основными этапами количественного анализа риска являются: планирование и организация работ по анализу риска; идентификация опасностей; оценка риска и разработка рекомендаций по уменьшению риска. В процессе работы

-Проведен расчет количества пострадавших среди населения и персонала от аварий на магистральных газопроводах, составлен перечень факторов и основных возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий, а также разработан технический регламент «Об обеспечении безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений».

-Проведена оценка уровня качества счетчика газа СГ-15-МТ-800. При оценке уровня качества применены дифференциальный и комплексный методы оценки. В результате квалиметрического анализа уровень качества оцениваемого образца по комплексному методу с учетом веса показателей в 1,35 раза выше базового уровня.

-Разработаны элементы системы менеджмента качества для процесса эксплуатации магистральных газопроводов. Рассмотрены цели, задачи, порядок разработки и внедрения системы качества в организации ООО «Газпром-трансгаз Нижний Новгород», состоящей из пяти этапов: подготовки к созданию системы качества; проведения комплексного анализа

103

управления качеством услуги и разработка концептуальной модели; разработки документации, внедрения и сертификации системы менеджмента качества.

- Проанализирована нормативно-техническая документация, относящаяся к эксплуатации магистральных газопроводов. Результаты анализа показали, что все исследуемые документы на данный момент действительны и в них внесены все официальные изменения. Это свидетельствует о том, что организация ООО «Газпром-трансгаз Нижний Новгород» проводит необходимую проверку своей нормативной базы. Все требования, перечисленные в нормативных документах выполняются.

В процессе эксплуатации магистральных газопроводов используются неразрушающие методы контроля качества сварных соединений и проводится анализ риска аварий, что способствует обеспечению безопасности процесса.

Разработанный технический регламент «Об обеспечении безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений при эксплуатации МГ» и проект стандарта организации «Руководство по качеству на процесс эксплуатации магистральных газопроводов» обеспечивают безопасность и качество процессов эксплуатации.

Уткин И.А.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

РАМНЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЖИЛОГО ДОМА

Актуальность темы высотного строительства в России – неоспорима. Это обусловлено некоторыми факторами. Прежде всего это плотная городская застройка и неимоверно возросшие, в последнее время, цены на землю в деловых центрах крупных городов. Исходя из этого, в данной статье рассматривается один из множества возможных вариантов несущих систем многоэтажных зданий.

За основу был взят уже построенный комплекс, состоящий из двух железобетонных девятнадцатиэтажных жилых домов со встроенными помещениями общественного назначения и совместной подземной стоянкой, расположенный по улице Казанская Набережная в г. Н.Новгороде. Каркас существующего здания выполнен полностью в монолитном железобетоне.

Было принято решение рассчитать одну из башен со стальным каркасом, рассмотреть все возможные действующие на нее нагрузки и подобрать сечение основных несущих элементов каркаса.

Первой задачей являлся выбор конструктивной схемы, вписывающейся в исходное архитектурно-планировочное решение здания, с учетом экономической целесообразности применения данного типа несущих систем для здания конкретной этажности и высоты. На основе этого был выбран рамный каркас, имеющий жесткие узлы сопряжения ригелей и колонн в обоих направлениях. Жесткие рамы работают при горизонтальных нагрузках за счет изгиба балок и колонн. Основу каркаса составляют колонны и стыкующиеся с ними главные балки в двух направлениях. В связи с невозможностью применения стандартных железобетонных плит перекрытий из-за сложной формы здания и различных величинах пролетов, принято решение использовать сталебетонные перекрытия со стальным профилированным настилом (СПН).

На основе выбранного конструктивного решения составлена расчетная схема в про- ектно-вычислительном комплексе SCAD. (см. рис.) .

104

Поэтому при расчете данного каркаса особое внимание уделено именно ветровой нагрузке, которая рассмотрена во множестве вариантов направления действия.Статическая и динамическая составляющие ветровой нагрузки были приложены в разных загружениях для удобства расчета здания по 2-ому предельному состоянию.

Также учтены нагрузки от собственного веса несущих элементов, веса покрытия, веса наружных ограждающих конструкций, снеговые нагрузки (в нескольких вариантах), и полезная нагрузка на перекрытия.

После получения РСУ произведен конструктивный расчет элементов каркаса. Колонны рассчитаны как сжатоизгибаемые элементы при действии момента в двух

направлениях. В результате предварительного анализа усилий в колоннах, все здание условно разделено на 3 части по высоте, т.е. получено 2 уровня изменения сечения колонн. Далее проводился расчет на прочность и устойчивость в табличной форме для каждой колонны в каждой из 3-х секций этажей. Конструктивно на каждую секцию принималось не более 3х типов сечений колонн.

Далее был произведен расчет главных балок как сжатоизгибаемых элементов. Сжатие в них обусловливается общей пространственной работой каркаса. Расчет таких балок производился в табличной форме на прочность и жесткость, без расчета на устойчивость, т.к. выполняются необходимые требования СНиП 2-23-81*. Конструктивно ограничили количество типоразмерных сечений ригеля – двумя.

В работе выполнен расчет сталебетонного перекрытия согласно действующих нормативов. В качестве профлиста использовался современный профиль CKH50Z-600, который обеспечивает лучшую совместную работу профлиста и бетонной плиты.

Перекрытие состоит из монолитной железобетонной плиты, бетонируемой по стальному профилированному настилу, который после набора бетоном прочности используется в

105

качестве внешней арматуры. Плита спроектирована по многопролетной схеме, опирается на стальные прогоны с сечением из прокатного двутавра.

При опирании плиты СПН на стальные прогоны целесообразно обеспечивать их совместную работу. Поэтому прогоны запроектированы и рассчитаны как “ комбинированная балка”, сечение которой состоит из стального прогона и связанной с ним, посредством анкеров, плиты сталебетонного перекрытия. Расчет данного перекрытия произведен для двух стадий: возведения и эксплуатации.

Для многоэтажных зданий с металлическим каркасом большое значение имеют проверки по 2 группе предельных состояний, поэтому была выполнена проверка общего горизонтального прогиба конструктивной системы, а также перекоса ее отдельных ячеек. Полученные в SCAD-е результаты перемещений получились меньше максимально допустимых по СНиП 2.01.07-85*.

После того, как были подобраны сечения элементов каркаса, была определена общая металлоемкость здания , составившая порядка 48 кг/м2 полезной площади этажа.

Таким образом была подтверждена экономическая эффективность использования рамного каркаса для зданий данной высоты, рассмотрены основные положения расчета элементов таких конструкций.

К недостаткам стального каркаса можно отнести удорожание строительства за счет необходимости обработки металлических поверхностей огнезащитными окрасочными составами, но при современном уровне развития строительной индустрии этот недостаток становится не столь критичным, тем более что затраты на его выполнение перекрываются ранним вводом объекта в эксплуатацию и ускоренной его окупаемостью.

Уткин М.М., Скворцов С.Я.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

РЕКОНСТРУКЦИЯ АДМИНИСТРАТИВНОГО ЗДАНИЯ В НИЖНЕМ НОВГОРОДЕ

В настоящее время отмечается рост числа зданий, подлежащих реконструкции. В данном дипломном проекте была произведена реконструкция административного здания, расположенного в Н.Новгороде.

Здание кирпичное 3-х этажное с цокольным этажом и мансардой. Высота этажей 3,3 м, цокольного – 3,2 м. Фундаменты здания – ленточные кирпичные. Ширина их под наружными стенами 1,12 м, под внутренними – 0,86 м. Наружные стены толщиной 640 мм, внутренние – 380 мм.

Инженерно-геологические условия строительной площадки были определены путем бурения 2-х скважин φ 170 мм и глубиной 15 м. В результате анализа было выделено 2 ин-

женерно-геологических элемента:

- ИГЭ №1 – супесь лессовая просадочная: Сll/Cll,sat = 22/13 кПа, φll/φll,sat = 23/21°, E/E sat

=6,25/5,25 МПа – представлен в качестве основания существующих фундаментов здания;

-ИГЭ №2 – суглинок лессовый не просадочный: Сll = 17 кПа, φll = 27°, E = 19,40 МПа. В ходе обследования была установлена непригодность существующего междуэтажно-

го перекрытия 1 этажа в осях «1-3» (см. рис. 1) и принято решение о его замене на монолитное железобетонное с введением дополнительных колонн по оси «2».

Данное решение увеличивало нагрузки на существующие фундаменты и требовало проведения дополнительных мероприятий по их усилению.

106

Было рассмотрено 3 варианта усиления: уширение существующих фундаментов и постановка колонн на буроинъекционные сваи, устройство усиления с помощью буроинъекционных свай, сплошная фундаментная плита в осях «А-К/1-3».

Рис. 1 – Схема расчетных сечений

В первом варианте было проверено основное условие P ≤ R и определена неравномерность деформаций, определенная с учетом осадки и возможной просадки грунтового основания.

Во втором варианте были подобраны сваи разной длины с целью максимального использования несущей способности усиливаемых фундаментов.

При расчете третьего варианта анализ работы фундаментной плиты производился с помощью программно-вычислительного комплекса SCAD Office. Расчетная схема была принята в виде линейно-деформируемого неоднородного полупространства, характеризуемого коэффициентом упругого основания С1, принятым переменным по площади фундаментной плиты и назначался он с учетом неоднородности грунтового основания. Коэффициент С1 определялся итерационным расчетом путем импорта данных из подпрограммы КРОСС в

SCAD.

Основываясь на проведенных расчетах, сложных инженерно-геологических условиях, неудовлетворительном состоянии водонесущих коммуникаций и технико-экономическом сравнении, наиболее рациональным принят вариант устройства сплошной фундаментной плиты в осях «А-К/1-3».

В результате расчетов были получены изополя деформаций, напряжений и армирования фундаментной плиты по которым и производилось дальнейшее конструирование железобетонной фундаментной плиты.

Список литературы:

107

1.СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений / Минстрой России. – М.: ГП ЦПП, 1995. – 48 с.

2.СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты. – М.: Стройиздат, 1986. – 44 с.

3.Сарочан Е.А., Трофименкова Ю.Г. и др. Основания, фундаменты и подземные сооружения. Справочник проектировщика. – М.: Стройиздат, 1985. – 480 с.

4.Залесов А.С., Чистяков Е.А. и др. Научно-технический отчет по теме: разработка методики расчета и конструирования монолитных железобетонных безбалочных перекрытий, фундаментных плит и ростверков на продавливание / Госстрой России. – М.: ГУП НИ-

ИЖБ, 2002. – 55 с.

5.Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона (без предварительного напряжения). – М.: Стройиздат, 1978. – 137 с.

Фокин А.В., Яворский А.А.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПОМОЩЬЮ УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

В настоящий момент прогрессивным способом усиления железобетонных конструкций является применение углепластиков. Углеродные волокна, обладающие высоким модулем упругости, прочностью и жёсткостью, в настоящее время находят всё большее применение для создания композиционных материалов, объём производства которых за последние 10 лет значительно увеличился. Углеродные волокна были разработаны ещё в начале 60-х годов прошлого века в Великобритании и изготавливаются из различных исходных материалов, называемых прекурсорами.

Физико-механические свойства материалов на их основе зависят от типа и количества применяемых волокон, определяются их ориентацией и расположением в поперечном сечении, а также объёмным соотношением волокон и отверждающего полимера в композите. Механические характеристики применяемых в современном строительстве волокон углеродных композиционных материалов приведены в таблице 1[1].

Таблица 1.

Физико-механические свойства некоторых типов волокон

Самым главным недостатком углеродных композиционных материалов является их довольно высокая стоимость. Однако, несмотря на этот отрицательный момент, в большинстве случаев усиление углепластиком является конкурентоспособным по сравнению с традиционными методами. Это достигается за счёт возможности проведения работ без остановки технологического процесса производства, отсутствия необходимости применять при устройстве громоздкие приспособления, низкой плотности и малого веса конструкции усиления, её

108

способности повторять практически любые формы поверхности усиливаемого элемента, невосприимчивости к агрессивным средам.

Несмотря на серьёзные конкурентные преимущества углепластиков по сравнению с другими материалами, особенно при усилении зданий, данная технология работ не получила широкого распространения в нашей стране. В первую очередь это связано с отсутствием отечественного опыта, недостаточной обеспеченностью нормативной и руководящей литературой, высокой стоимостью углеродных материалов и эпоксидных компаундов соответствующего качества, произведенных за рубежом специально для строительной отрасли. Учитывая высокую стоимость импортных материалов, представляется актуальным внедрение в строительном комплексе композитных систем, разработанных российской авиационной промышленностью [3]. Примером успешного использования отечественных композиционных материалов может служить выполненное фирмой «ИнтерАква» в 2000—2002 гг. усиление железобетонных конструкций ряда промышленных сооружений с помощью углеродной ленты УОЛ-300 и эпоксидных компаундов. Углеродная лента, наклеенная на поверхность конструкций, эффективно выполняла роль внешнего армирования.

Важно отметить, что результат применения данного способа зависит от качества выполнения всего комплекса технологических операций, начиная с подготовки основания, которая включает: удаление дефектного бетона в повреждённых зонах и очистку поверхности бетона, обработку оголенной арматуры грунтами-преобразователями ржавчины, либо нанесение специальных ингибиторов коррозии. Каверны и раковины требуется заделывать высокопрочными быстротвердеющими ремонтными составами. Правильный подбор материалов и технологии ремонта повреждённой поверхности должны обеспечивать прочность бетонной подложки (на отрыв) не менее 1,5МПа, чтобы она служила надёжным основанием для наклейки усиливающих накладок и гарантировала эффективную совместную работу при дальнейшей эксплуатации.

Для обеспечения эффективного усиления технология производства работ должна гарантировать выполнение следующих условий: возможность монтажа элементов внешнего армирования на конструкции естественной влажности; надежной приклейки к любым строительным материалам, которые обеспечивают передачу усилий со строительной конструкции на элемент внешнего армирования. Применяемые ремонтно-строительные материалы должны обладать стабильностью своих механических свойств во времени. Последнее относится как к монтажному клею, так и к элементу внешнего армирования. Модуль упругости и прочность материалов усиления должны изменяться в диапазоне для эффективного применения на различных конструкциях.

За последние годы данный способ усиления конструкций всё чаще внедряется на территории России зарубежными фирмами, накопившими значительный опыт его эффективного применения в сложных условиях, когда невозможно использовать альтернативные варианты. Наиболее часто используются элементы внешнего армирования из высокопрочных и высокомодульных искусственных волокон (прежде всего углеродных и арамидных) японского производства. К основным изготовителям этой продукции относятся фирмы Toray, Teijin, Kureha, Mitsubishi, в США фирма Cytec, в Германии SGL.

С учётом уникальности данной технологии усиления строительных конструкций, которая отличается особой «бережностью» к сохранению ремонтируемого элемента, данный метод наиболее востребован при выполнении реставрационных работ на объектах архитектурного наследия и ремонте уникальных зданий и сооружений.

В настоящий момент масштабное финансирование разработок зарубежных исследователей позволило им занять лидирующее положение в данной отрасли. Для создания конкурентоспособной отечественной продукции необходимо срочно скоординировать деятельность научных центров с целью разработки необходимой нормативной базы для эффектив-

109

ного выполнения проектных и ремонтно-строительных работ, совместно с промышленными предприятиями, организовать выпуск российских материалов, имеющих преимущество по сравнению с зарубежными в соотношении цена/качество.

Список литературы:

1.Черняковский А.А., Хаютин Ю.Г., Аксельрод Е.З. Руководство по усилению железобетонных конструкций композиционными материалами. Стройиздат, М., 2006, 184с.

2.Шилин А.А. Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Стройиздат, М.,2004, 144с.

3.Черняковский В.Л., Аксельрод Е.З., «Применение углепластиков для усиления железобетонных конструкций промышленных зданий». Журнал ПГС 2004,№3 с48-49.

Чугреев М.И., Кузьмин Д.С.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ПЛАНЕТАРИЕВ В УСЛОВИЯХ «ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»

В настоящее время сложно представить себе город без достаточно большого количества общественных и развлекательных зданий различного типа и функциональности. Будь то образовательное учреждение, либо развлекательный центр, все они играют весьма важную роль в развитии города, как с бытовой, так и с архитектурной точки зрения, организовывая городское пространство, являясь архитектурной доминантой.

Каждое сооружение содержит в себе определённую функциональную структуру, позволяющую разделять здания на большие количества групп, таких, как – учреждения здравоохранения; культуры; науки и научного обслуживания; образовательные учреждения, финансирования и другие. Однако редко можно встретить такое, которое могло бы сочетать в себе не одно, а несколько направлений.

Одним из таких уникальных сооружений является планетарий – комплекс, сочетающий в себе научную, образовательную и культурно-развлекательную деятельности, объединённые в одном здании.

Знаменитый римский философ Луций Сенека как-то сказал, что если бы на Земле было только одно место, где можно наблюдать звезды, то к нему со всех сторон стекались бы люди, чтобы увидеть прекрасную картину звездного неба. К счастью, звезды можно увидеть ночью на нашей планете везде. А в планетарии их можно наблюдать даже днем и в любую погоду. На огромном шарообразном куполе-экране вспыхивают тысячи звезд, позволяющих вести широкую популяризаторскую и развлекательную работы с изучением астрологии и других, смежных с ней, наук.

Об имитации звёздного неба в закрытом помещении мечтали многие с древних времён. Изобретение телескопа в 1609 году и связанное с ним бурное развитие астрономии стало стимулом для строительства разнообразных моделей астрономического видения мира. В частности, уже тогда люди строили большие сферы, внутри которых зрители наблюдали нарисованные на внутренней поверхности звёзды и фигуры созвездий. Это были первые, но далеко не последние шаги к изобретению всё новых и новых методов астрономического моделирования звёздного неба внутри здания. В настоящее время наблюдается устойчивая тенденция перехода планетариев на цифровые технологии, позволяющие демонстрировать на куполе не только звездное небо, но и многие другие объекты Вселенной, а также все многообразие видео- и фотоматериалов, накопленных человечеством за прошедшие десятилетия.

110