9555

98

Рис. 48. Классификация материалов, применяемых для малярных работ

Связующие предназначены для сцепления частиц пигмента между собой и создания тонкой красочной пленки, прочно держащейся на окрашиваемой поверхности. К связующим для водных составов относят, например, клей КМЦ; для неводных – олифы, различные смолы, лаки, эмульсии. Пигменты – сухие красящие порошки, нерастворимые в воде и масле. По способу получения пигменты делят на природные и искусственные, а по происхождению – на минеральные и органические. Наполнители добавляют в окрасочные составы для улучшения их сцепления с основанием, повышения прочности и снижения стоимости. К вспомогательным составам относят грунтовки, шпатлевки, подмазочные пасты, разбавители, растворители. Грунтовка – это жидкий малярный состав, содержащий пигмент и связующее; она предназначена для выравнивания пористости окрашиваемых поверхностей и равномерного впитывания ими окрасочного состава. Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, что придает им более густую консистенцию. Шпатлевки применяют для выравнивания загрунтованных поверхностей, подмазочные пасты – для заделки трещин и неровностей. Малярные составы называют по виду используемого в них связующего: масляные, синтетические, клеевые.

Подготовка поверхностей под окраску. В общем случае в состав малярных работ входят подготовка поверхности под окраску, окраска и отделка окрашенной поверхности.

Процесс подготовки поверхности – наиболее трудоемкий и ответственный. К подготовительным операциям в общем случае относятся: сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка сучков и засмолов, очистка поверхности, огрунтовка, подмазка, шпатлевание и шлифовка.

Сглаживание поверхности производят вручную пемзой или торцом древесины, механизированным способом – универсальными затирочно-шлифоваль- ными машинками на базе электродрелей. Разрезку трещин производят одновременно со сглаживанием с помощью стального шпателя на глубину не менее 2 мм таким образом, чтобы впоследствии их можно было заполнить подмазочной пастой. Сучки и засмолы на деревянных поверхностях вырубают полукруглой стамеской и молотком на глубину 2…3 мм, после чего эти места заделывают подмазочной пастой или шпатлевкой. Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жировые и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щелочью.

Огрунтовка – предварительная окраска жидким окрасочным составом, выполняет с целью пропитки поверхности, обеспечивающей прочное сцепление с ней последующих окрасочных слоев. Огрунтовку выполняют несколько раз: первую – перед частичной подмазкой отдельных мест на очищенной и сглаженной поверхности, в последующем поверхности грунтуют перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской. При механизированном способе грунтовочный состав наносят на поверхность с помощью распылителей, а при ручном – валиками или кистями.

99

Подмазка – заполнение подмазочными пастами предварительно огрунтованных разрезанных трещин. Подмазку выполняют вручную шпателями.

Шпатлевание – нанесение шпатлевки на огрунтованную отделываемую поверхность равномерным слоем 1…3 мм, а затем сглаживание и снятие излишков пасты так, чтобы она заполняла только впадины. Сплошное шпатлевание производят при улучшенной и высококачественной окрасках. Ручное шпатлевание производят деревянными, резиновыми или стальными шпателями; механизированное шпатлевание осуществляют с помощью механизированных шпателей (рис. 49, з), к которым шпатлевка подается под давлением.

Шлифовка – процесс сглаживания поверхности. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки, а при высококачественной окраске – и после грунтующего и первого окрасочного слоя. Шлифование производят пемзой или шлифовальной шкуркой участками площадью 1…1,2 м2 вручную или пневмо- и электрошлифовальными машинками.

Рис. 49. Инструмент и средства малой механизации для подготовки поверхностей под окраску:

а – стальные шпатели; б – скребки; в – щетка; г – затирочно-шлифовальная машинка пневматическая; д – то же, электрическая; е – малярный нож; ж – шпатель-полутерок; з – механизированный плоский шпатель; и ,к – схемы процесса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком; 1 – штуцер; 2 – запорный кран; 3 – корпус; 4 – щель для шпатлевки; 5 – резиновая пластинка; 6 – ванночка; 7 – разравнивающая полоска; 8 – валик; 9 – клапан; 10 – потолок

Окраска поверхностей. Применяемые окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу, без комков, а по цвету соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Непосредственно перед использованием составы тщательно перемешивают. При ручном нанесении окрасочных составов применяют кисти различных форм и размеров, валики с поролоновым или меховым чехлом. Механизированную окраску

100

осуществляют ручными и электрокраскопультами с удочками, компресссорными окрасочными агрегатами с пистолетами-распылителями (рис. 50).

Малярные работы принимают после высыхания водных красок или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами. На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, просвечивание нижних слоев краски и следы кисти или валика.

Рис. 50. Окраска поверхностей компрессорным окрасочным агрегатом:

1 – компрессорный агрегат; 2 – бачок с окрасочным составом; 3 – пистолет-распылитель

6.4. Обойные работы

Одним из окончательных видов отделки здания является покрытие стен рулонными материалами, в качестве которых используют различные обои и синтетические пленки. Обои изготавливают: бумажные печатные – средней плотности, плотные и тисненые; бумажные, покрытые полиэтиленовой пленкой; пленочные безосновные и на бумажной или тканевой основе. По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на: обычные; влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся; звукопоглощающие; теплозвукоизоляционные на основе вспененных пластмасс. Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. При эксплуатации пленки допускается промывать водой.

Для приклеивания обоев применяют синтетические клеи на основе КМЦ (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы); синтетические пленки наклеивают эмульсией ПВА или латексным водяным клеем «Бустилат».

Обойные работы производят после отделки потолков. Подготовка поверхности состоит в очистке от загрязнений и набелов, сглаживании шероховатых поверхностей, подмазке и шлифовке отдельных мест или сплошной шпатлевке с последующим шлифованием поверхности. Затем на поверхности отбивают линию верхней границы оклейки обоями или пленками и размечают отвесом границу первого полотнища, наклеиваемого от угла помещения.

Оклеивание поверхностей. Нарезанные полотнища обоев смазывают клеем, складывают вдвое и подают к оклеиваемой поверхности лицевой поверхностью

101

вверх. Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности, выравнивают, разглаживают (у верха, по длине, затем вправо и влево) и приклеивают. Следующее полотнище наклеивают, следя за совпадением рисунка. В отдельных случаях кромки обоев у потолка оклеивают обойным бордюром.

Перед наклеиванием синтетических пленок на отделываемую поверхность и тыльную сторону пленки наносится тонкий слой клея. Затем полотнища приклеивают внахлестку с подгонкой рисунка. После прирезки кромок шов тщательно разглаживают ветошью, а непроклеенные места кромок дополнительно промазывают клеем и приглаживают. С лицевой поверхности пленки излишки клея удаляют влажной ветошью. Поверхности, оклеенные обоями и пленками, до полного их высыхания необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков; не рекомендуется также излишний обогрев помещений.

6.5. Устройство покрытий полов

Полы – это конструктивный элемент здания или сооружения, предназначенный для восприятия эксплуатационных нагрузок. Полы, как правило, называют по наименованию их покрытия: монолитные – бетонные, цементнопесчаные, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные и др.; древесные – дощатые, паркетные; штучные – из каменных плит, керамических плиток; рулонные – из линолеума, синтетических ворсовых ковров.

Устройство монолитных покрытий полов. Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и т. п. а также в помещениях промышленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.

Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей подвижностью не более 10 см ОК на портландцементе М400 (иногда белом, с добавкой пигментов), крупный заполнитель – щебень крупностью 5…15 мм из горных пород, мелкий заполнитель – речной песок. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы подвижностью 2…3 см ОК. Класс бетона – не ниже В15, а марка цементно-песчаного раствора – не ниже М200. Монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25…50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные – в два слоя: нижний – 25…30 мм, верхний – 15…20 мм.

Перед укладкой покрытия пола поверхность железобетонных перекрытий, цементно-песчаных стяжек, подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками; непосредственно перед укладкой – увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения усадочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки (рис. 51) из стекла, латуни, алюминия, служащие маяками при укладке покрытия.

102

Рис. 51. Мозаичное покрытие пола с прожилками:

1 – подстилающее основание; 2 – стяжка;

3 – жилки; 4 – мозаичное покрытие

Бетон и раствор укладывают полосами шириной 1,5…3,5 м, ограниченными маячными рейками, затем разравнивают правилом, передвигаемым по рейкам, и уплотняют площадочными вибраторами, после чего заглаживают металлическими гладилками. Цементно-песчаные полы заглаживают с железнением – втирают в поверхность свежеуложенного пола сухой цемент гладилками. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания щебня, поверхности бетонных и мозаичных полов шлифуют шлифовальными машинами.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и металлических шинах. Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки (предварительно отожженной и размолотой на бегунах), цемента и воды. Подвижность раствора 2…3 см ОК. Перед укладкой металлоцементного раствора на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2) толщиной 15…20 мм, который разравнивают правилом без заглаживания. Металлоцементный раствор укладывают на цементнопесчаную прослойку сразу после ее уплотнения до начала схватывания; затем раствор покрытия уплотняют и заглаживают.

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в помещениях, где требуются безыскровые, теплые, непылящие полы. Ксилолитовые покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита (с содержанием магния не ниже 75 %), хвойных опилок (крупностью 2,5…5мм) и водного раствора хлористого магния, выполняют в два слоя; в ксилолит верхнего слоя добавляют пигмент. Подвижность ксилолитовой смеси 2…3 см ОК.

Укладывают ксилолит полосами шириной до 2 м по маячным рейкам; разравнивание смеси производят правилом, уплотняют ксилолит трамбовками массой 3…5 кг. Верхний слой укладывают сразу после затвердения нижнего, поверхность пола заглаживают гладилками. После твердения ксилолита покрытие шлифуют машиной; готовый пол натирают мастиками.

Полы из древесины можно разделить на две укрупненные группы: с лаговым и нелаговым решением. К первым относят все типы конструкций из досок, паркетных досок, щитового паркета. Во вторую входят все типы конструкций полов из штучного наборного паркета и древесно-волокнистых плит.

Лаги представляют собой неостроганные доски толщиной 40 и шириной 80…100 мм из здоровой древесины. Лаги укладывают поперек направления света, чтобы доски настилались перпендикулярно свету.

103

Устройство дощатых покрытий и покрытий из паркетных досок

осуществляют в следующей технологической последовательности: очистка поверхности основания, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя (шлак или перлитовый песок, укладываемый слоем не менее 20 мм); укладка лаг и прокладок; укладка досок, сплачивание их и крепление к лагам гвоздями; острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок, установка галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии кладут на расстоянии 2…3 см от стены, следующие – через 1,5…2 м. Разложив маячные лаги и проверив на горизонтальность уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 0,6…0,8 м. Перед укладкой лаг по кирпичным столбикам производят выравнивание их отметок, укладку деревянных прокладок по двум слоям рубероида. Уложенные шагом 0,4…0,6 м и выровненные лаги временно расшивают во избежание их случайного смещения; стыки лаг устраивают на столбиках.

Дощатое покрытие устраивают из антисептированных по периметру досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Ширина досок – 74…124 мм, толщина – около 29 мм. Влажность досок при укладке – не более 12 %. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами. Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60…70 мм; гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Готовые полы остругивают.

Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам, соединяя в шпунт и сплачивая сжимами (рис. 52). Доски крепят к каждой лаге гвоздями 50…60 мм, которые забивают наклонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добойником. Стыки торцов досок располагают на лагах.

Рис. 52. Сплачивание паркетных досок клиновыми сжимами:

1 – паркетные доски; 2 – клинья; 3 – клиновой сжим; 4 – лага

Покрытия из штучного паркета (рис. 53) устраивают в жилых и общественных зданиях. Паркетные планки изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Влажность – 6…10 %. Планки паркета укладывают на прослойку из мастики (по цементно-песчаной стяжке) или крепят гвоздями (по дощатому основанию).

104

Рис. 53. Настилка полов из штучного паркета:

а – раскладывание штучного паркета; б – настилка паркета на мастике; в – настилка паркета на гвоздях; 1 – раскладка фриза; 2 – раскладка паркетных планок; 3 – зубчатый шпатель; 4 – мастика; 5 – гвоздь; 6 – деревянная подкладка; 7 –тонкий картон; 8 – дощатый пол

Ровность основания проверяют двухметровой рейкой с уровнем, зазоры между рейкой и поверхностью основания не должны превышать 2 мм. При необходимости дощатое основание прострагивают, а цементно-песчаную стяжку выравнивают полимерцементным раствором. Затем на дощатое основание укладывают тонкий картон, а цементно-песчаные основания грунтуют с помощью кистей или краскопульта раствором битума в бензине состава 1:2.

При укладке паркета с фризом по оси помещения протягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился на высоте от пола, равной толщине паркета, затем определяют примыкание рядового настила к фризу. Для этого укладывают по углам помещения по две-три фризовые планки и по одной линейной. По линиям обреза паркетного настила у фриза натягивают шнуры. Выложив маячную «елку» по оси помещения, настилают рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади помещения.

Настилку паркета по дощатому основанию начинают с укладки маячного ряда под углом 45º к шнуру, проходящему по оси помещения. В начале маячной «елки» по две-три клепки справа и слева прибивают гвоздями, а затем настилают все планки слева и справа от оси. В торцовый паз каждой планки вбивают по одному гвоздю, а в продольный – 2…3 гвоздя.

Штучный паркет можно укладывать на холодной и горячей мастиках. Холодную мастику разливают из небольшого бачка тонкой струей вдоль стены. Маячный ряд здесь укладывают вдоль стены, противоположной входу. Это устраняет излишнее хождение по уложенному паркету с неокрепшей мастикой.

Горячую мастику разливают под 3…5 планок, сразу укладывают клепки на мастику, выравнивают, слегка вдавливают, прижимают к ранее уложенным планкам. Толщина слоя мастики после настилки – не более 1 мм. Настилку пола с фризом начинают с укладки по торцевым сторонам фризовых рядов.

Отделку паркетных полов завершают шлифованием по всей плоскости шлифовальными машинами; образовавшуюся пыль удаляют пылесосом. После установки плинтусов полы покрывают лаком.

Устройство полов из рулонных материалов. Покрытия полов из рулонных материалов выполняют в жилых и общественных зданиях. Материалами могут

105

служить обычный линолеум, линолеум на войлочной основе, синтетические ковровые покрытия.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров представляют собой ворсо-

вую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой.

Полотнища ворсовых ковров укладывают на выровненное и высушенное основание. Ковры раскатывают, прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования специальными ножами; при раскатке учитывают направление ворса. После укладки покрытие оставляют на 3…5 дней в незакрепленном состоянии для усадки а затем приклеивают к основанию латексными клеями типа «Бустилат». После наклеивания покрытия устанавливают плинтусы.

Полы из линолеума преимущественно устраивают по цементно-песчаным стяжкам. Перед наклеиванием линолеум выдерживают в помещении не менее 2 суток при температуре не ниже 15º. Для наклеивания используют водостойкие кумарононатриевые клеи или клей «Бустилат». Основание пола в момент нанесения клея должно иметь влажность не выше 5 %, должно быть ровным – зазоры между рейкой длиной 2 м и основанием не должны превышать 2 мм. За два часа до наклеивания основание грунтуют клеем (1 часть), разбавленным 2 частями смеси этилацетата и бензина (1:1). Клей наносят на основание пластмассовым шпателем «на сдир» сплошным слоем, выдерживают 2…4 часа до высыхания. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой клея толщиной 0,5 мм (оставляя непромазанными полосы шириной 6…8 см у кромок) и выдерживают «до отлипа» 15…20 мин; после этого раскатывают и приклеивают линолеум по всей площади пола, прикатывая линолеум валиком. Прирезку и приклейку кромок выполняют через 2…3 суток.

Устройство покрытий полов из штучных материалов. Покрытия из штучных материалов очень разнообразны, они используются в вестибюлях общественных зданий, в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации.

Покрытие из природного камня выполняют в следующей технологической последовательности. Сначала выставляют маячные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5…2 м друг от друга. Основание из цементно-песчаного раствора устраивают так же, как и под цементные полы, причем отметка верха основания должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину покрытия. Швы между плитами заливают цементным раствором. Свежие полы выдерживают 4…7 суток; после этого полы шлифуют мозаично-шлифовальной машиной, сначала снимая 1…2 мм покрытия насухо, а затем до равномерно гладкой поверхности с подачей воды.

Покрытия из керамических плиток (рис. 54) устраивают по стяжке из цементно-песчаного раствора. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой, плитки также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков: реперных, устанавливаемых непосредственно у стены, по вынесенной отметке чистого пола; фризовых, располагаемых в углах и на линии фриза; промежуточных, применяемых при настилке полов в помещениях большой площади.

106

Рис. 54. Устройство покрытий полов из керамических плиток:

1 – фризовый маячный ряд; 2 – промежуточные вспомогательные маяки; 3 – реперный маяк на стене; 4 – маячные ряды; 5 – причальный шнур для прокладки маячного ряда

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных ей стен. Вдоль стен с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки. Швы заполняют через 1…2 суток.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор полосами шириной 50…60 см. Уровень постели из раствора должен быть на 2…3 мм выше необходимого для возможности осадить плитку легкими ударами лопатки. После окончания настилки покрытия по всей длине захватки на плитки укладывают отрезок доски длиной 50…70 см и ударами молотка по нему осаживают плитки, что способствует выравниванию поверхности пола.

6.6. Производство работ по наружному утеплению стен зданий

Новое строительство, реконструкция и ремонт зданий должны осуществляться с повышенными требованиями по теплозащите ограждающих конструкций. Толщина стен, возводимых сплошной кирпичной кладкой, в соответствии с требованиями по теплозащите в городе Нижнем Новгороде должна быть: 2 ½ кирпича (640 мм) из керамического кирпича и 3 ½ кирпича (800 мм) из силикатного кирпича. С целью снижения массы стены производят ее утепление. Утепление стен должно соответствовать требованиям СНиП 23- 02-2003 «Тепловая защита зданий».

Утепление стен производят тремя способами:

1)утепление стены с наружной стороны – с фасада;

2)утепление с расположением теплоизоляции в полости стены;

3)утепление с внутренней стороны.

Существующая система наружной теплоизоляции зданий базируется на том, что при тепловой защите стены точка концентрации влаги – точка росы – расчетами искусственно переносится в зону утеплителя или внешнего фактурного слоя.

107

Применяют два основных способа крепления утеплителя к наружной части стены:

-с помощью клеевых составов;

-механическим закреплением.

Клеевой способ крепления теплоизоляции предъявляет жесткие требования к чистоте изолируемой поверхности, в большей степени зависит от климатических условий и прочности теплоизоляционного материала. Существует несколько клеевых систем теплоизоляции стен: «Изотех», «Шуба плюс», «Сэнарджи МВС» и «Сэнарджи ППС-3» и др.

Во всех системах утеплитель монтируют снизу вверх с соблюдением правил перевязки швов по горизонтали, с зубчатой перевязкой на углах зданий

иоформлений оконных проемов плитами с необходимыми вырезами.

Кповерхности стены плиты крепят клеящим составом и специальными дюбелями. В углах здания, оформления оконных и дверных проемов производят дополнительное механическое крепление.

Защитой теплоизоляционных плит от атмосферных осадков служит покровный слой, который армируют стеклосеткой с ячейками 5×5 мм.

В качестве теплоизоляционных материалов применяют: плиты на стекло-, минеральной и полимерной основах. В последнее время в практике наибольшее распространение получили материалы на стекло- и минеральной основах. Материалы на полимерной основе не находят широкого применения в связи с их сравнительно низкими показателями по стойкости, высокой стоимостью и обладают повышенной токсичностью при пожарах.

В системе «Изотех» (рис. 55) по армированному слою наносят грунтовочный слой под штукатурку раствором «Изотех ГР». Раствор наносят с помощью кисти или малярного валика. Он может служить временным защитным покрытием в течение до 6 месяцев при перерывах на зимний период. Штукатурный слой состоит из известково-цементных смесей на основе гидрофобных акриловых составов различных оттенков. Наносят его намазыванием тонким слоем с помощью гладкой стальной терки.