9555

88

месту использования. Грунтовку (праймер) целесообразно доставлять на объект автогудронаторами. На стройках иногда грунтовку получают смешиванием подогретого до 80…90º битума с растворителем. Подачу к месту использования осуществляют насосами, входящими в комплект транспортных устройств, а при небольших объемах – в специальных бачках.

Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения емкостях или под навесом. Подают специальными бункерами, а при больших площадях – развозят на самоходных тележках.

Укладка рулонного материала производится после очистки основания от пыли, песка, посторонних предметов, что выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством гибкого шланга. Огрунтовка и наклейка рулонного ковра производятся по сухому основанию, которое при необходимости высушивается специальными машинами (рис. 40), производительность при сушке – 50 м2/ч, при удалении наледи толщиной 1…1,5 мм – 100 м2/ч, расход топлива при этом 6…8 л/ч. Огрунтовка небольших участков основания может производиться кистями, а работы по огрунтовке больших поверхностей – с применением средств механизации (рис. 41).

Рис. 40. Машина для сушки основания кровли:

1 – камера сгорания; 2 – горелка; 3 – вентилятор; 4 – топливная система; 5 – электрооборудование; 6 – топливопровод

Огрунтовку выполняют полосами шириной 3…4 м, расход грунтовки не более 800 г/м2. Время высыхания грунтовки – не более 12 ч. Асфальтовую стяжку не грунтуют.

Рис. 41. Пневматическая установка для огрунтовки основания кровель:

1 – компрессор; 2 – шланг подачи топлива; 3 – нагнетательный бачок; 4 – шланг подачи мастик; 5 – форсунка

Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15 % параллельно коньку, при 15 % и более – перпендикулярно. Это связано с удобством выполнения работ. Начинают наклейку с дополнительных слоев, которые укладывают в местах повышенного износа: ендовах, коньках,

89

перегибах кровли, воронках, свесах. Если укладку производят параллельно коньку, то начинают ее снизу. Количество слоев должно быть указано в проекте и определено крутизной уклона ската. Первоначально рулоны раскатывают насухо и мелом отмечают границы нахлестки полос. Настилка рулонного ковра при трехслойном покрытии показана на рис. 42.

Рис. 42. Укладка рулонного ковра (трехслойное покрытие): a b/3

Устройство кровель из наплавляемого рулонного материала имеет ряд преимуществ по сравнению с наклейкой рулонных материалов на горячих и холодных битумных мастиках. Этими преимуществами являются следующие: исключение из технологического цикла работы с мастиками, уменьшение числа технологических операций и потребности в оборудовании.

Ковер наклеивают в следующем порядке. На высохшей огрунтованной поверхности одновременно раскатывают 7…10 рулонов, выравнивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5…7 м. Слой мастики разжижают растворителями либо расплавлением; последнее осуществляют радиационным или огневым (газовыми или жидкостными горелками) методом. Огневой способ применяют только при устройстве кровли по несгораемому основанию.

При укладке рулонной кровли оплавлением покровного слоя используют машину, посредством которой оплавление производят инфракрасными лучами, что исключает пережог кровли, обеспечивает укладку и прикатку рулона.

5.1.2. Устройство мастичных кровель

Мастичные кровли устраивают армированными и неармированными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Горячая битумная мастика – это смесь сплава кровельных битумов марок БНК-2 и БНК-5 и волокнистого наполнителя. Холодная битумно-латексная эмульсия – смесь битумной эмульсии с латексом, который при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро испаряется и образует водоизоляционную пленку.

Подготовка основания по мастичную кровлю не отличается от подготовки под рулонную кровлю. Подготовленные основания огрунтовывают битумными грунтовками.

После огрунтовки работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (эмульсии). Нанесение мастики осуществляют пистолетом-напылителем, который шлангами присоединяется к компрессору и

90

специальным емкостям, из которых насосами мастика или эмульсия подаются к месту нанесения. После затвердевания первого слоя расстилают полотнища армирующего материала с нахлесткой по ширине и длине 100 мм. Раскатку стеклохолста и стеклосетки производят посредством раскаточной машины (рис. 43, а) с обязательной прикаткой прикатывающим катком (рис. 43, б). Затем наносят следующий слой мастики или эмульсии до полной пропитки стекломатериала. Таким способом устраивают все слои мастичного изоляционного ковра с перекрестной укладкой стеклохолста в каждом последующем слое. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

При устройстве мастичной кровли, армированной рубленым стекловолокном, используют специальный пистолет-напылитель, конструкция которого предусматривает рубку стекловолокна на заданные размеры и смешивание его в процессе нанесения мастичного покрытия с мастикой. Основной мастичный ковер устраивают после оклейки воронок и нанесения дополнительных (по аналогии с рулонными кровлями) слоев на пониженных участках кровли (ендовы, карнизы, коньки). Примыкание к выступающим конструкциям устраивают после нанесения основного слоя.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской либо наносят гравийную посыпку.

б – прикатывающий каток: 1 – стальная труба, обернутая 4…5 слоями панцирной сетки; 2 – подшипник; 3 – муфта; 4 – обойма; 5 – ручка

5.1.3. Устройство кровли из черепицы

Кровли из черепицы долговечны и эстетичны, но очень трудоемки. Черепичные кровли устраивают на чердачных крышах с крутыми скатами до 60… 70 % и более из керамической пазовой ленточной или штампованной черепицы, из цементно-песчаной пазовой черепицы в один слой, из керамической плоской ленточной черепицы в два слоя обычным или чешуйчатым способом. В настоящем учебном пособии приведен пример устройства кровли из керамической плоской ленточной черепицы в два слоя и чешуйчатой (рис. 44).

Несущими элементами черепичных кровель являются стропила и уложенная по ним обрешетка из бруса 50×50 или 50×60 мм. Стыки брусков обрешетки не должны располагаться на одной стропиле.

91

Черепицу перед укладкой осматривают, сортируют и отбраковывают путем навешивания ее на специальный шаблон, имитирующий обрешетку. Черепицу, предназначенную для изготовления половинок или коньковую, в которой предполагается сверление отверстий для крепления к обрешетке, предварительно погружают в воду. Подготовленную черепицу подают на кровлю в кассетах по 15 шт.

Рис. 44. Устройство кровли из плоской ленточной черепицы:

а – двухслойное, б – чешуйчатое, в – разрез по коньку при покрытии ската коньковой черепицей: 1 – карнизный брусок; 2 – целая черепица; 3 – рядовые бруски; 4,5 – половинка черепицы; 6 – скоба для крепления ходовых мостиков; 7 – коньковая черепица; 8 – глухарь (штырь с высаженной головкой); 9 – коньковый брус; 10 – стропильная нога

Укладку черепицы ведут рядами от карниза к коньку. Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог укладывать черепицу в 3…5 рядах с одного положения. Для равномерности загружения несущих конструкций крыши и стен укладку черепицы необходимо вести симметрично и одновременно на двух скатах крыши. Работы ведутся звеном минимум из трех человек: два кровельщика на укладке, одни на подаче материалов. При выполнении двухслойной кровли из плоской ленточной черепицы черепицу укладывают с перекрытием нижележащих слоев на 180 мм; каждый последующий слой укладывают со смещением на половину ширины черепицы. Это достигается тем, что все нечетные ряды выполняют из целых черепиц, а все четные начинают с половинок. Черепицы нижнего ряда укладывают на два бруска. После зацепления черепиц за брусок устанавливают кляммеры, отогнутые нижние концы которых прибивают к брускам, а верхние отгибы покрывают следующим рядом черепицы. Вдоль карнизных и фронтальных свесов все укладываемые черепицы крепят кляммерами, а в остальных рядах – через одну – две. При уклоне крыши 60 % и более крепят все черепицы. Все зазоры между черепицами промазывают со стороны чердака цементнопесчаным раствором.

Устройство чешуйчатой кровли из плоской ленточной черепицы отличается только величиной выпуска черепиц в рядах.

92

Коньки и ребра покрывают специальной коньковой черепицей, ее укладывают на растворе и привязывают проволокой через просверленные отверстия к гвоздям, забитым в коньковый брус.

6. Внутренние и внешние изоляционно-отделочные работы

Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений. Их назначение – придать зданию или сооружению законченный вид, отвечающий функциональному назначению помещений, а также эстетическим и гигиеническим требованиям.

Техническое назначение отделки определяется главным образом взаимосвязью с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т.д.

Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую обработку, не быть токсичными, а также длительное время сохранять свой первоначальный вид.

По технологическим признакам отделочные работы делят на штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов.

Штукатурные работы – это покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем строительного раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой.

В зависимости от функционального назначения штукатурки классифицируют на обычные, декоративные и специальные. Обычные штукатурки из строительных раствором применяют для получения ровных, гладких поверхностей. Декоративные штукатурки используют для получения рельефных, художественных или цветных поверхностей. К ним относятся штукатурки с каменной крошкой, сграффито, терразитовая, тонкослойная на основе коллоид-но-цементного клея, тонкослойная синтетическая и др. Специальные штука-турки придают поверхностям зданий определенные технические свойства, например, способность к звукопоглощению (акустическая штукатурка), водонепроницаемость (водонепроницаемая штукатурка), непроницаемость для рентгеновских лучей (баритовая штукатурка) и др. Каждый из указанных видов штукатурки имеет свои особенности по применяемым материалам и методам производства работ.

Облицовочные работы – это устройство слоя отделки из облицовочных плиточных и листовых материалов на внутренних поверхностях строительных конструкций (стен, потолков, колонн и др.). Назначение облицовки – создать

93

нормальные санитарно-гигиенические условия в эксплуатируемых помещениях, защитить строительные конструкции от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшить тепло- и звукопроводность, а также повысить эстетические качества отделки.

Малярные работы – это нанесение на поверхность частей здания и сооружения лакокрасочного слоя, образующего при высыхании пленку. Лакокрасочные покрытия предохраняют металлические поверхности от коррозии, а оштукатуренные поверхности и древесину – от разрушения.

Обойные работы – это наклейка на внутренние поверхности частей здания и сооружения обоев и синтетических пленок. Эти работы выполняют после малярных работ, за исключением окончательной окраски столярных изделий. По сравнению с малярной окраской отделка поверхностей обоями и синтетическими пленками характеризуется большей индустриальностью и декоративностью.

Устройство чистых полов – это работы по настилке и обработке покрытий полов. Покрытие выполняет декоративные функции как элемент интерьера здания и непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям.

В современном строительстве отделочные работы осуществляются в основном индустриальными методами, однако доля ручного труда достаточно высока. Трудозатраты по устройству отделок составляют 30…35 % от общей трудоемкости возведения здания. Поэтому развитие технологии базируется на дальнейшей механизации отделочных работ.

6.1. Штукатурные работы

Отделка поверхностей обычными штукатурками. По качеству отделки различают три категории обычных штукатурок: простую (для отделки складских и вспомогательных помещений), улучшенную (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественную (для отделки театров, административных зданий).

Штукатурка, как правило, состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка. Обрызг наносят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность без разравнивания; его назначение – соединение штукатурки с основанием за счет заполнения всех ее неровностей. Выполняют обрызг подвижным раствором с

содержанием воды до 60 % от объема вяжущего. Толщина обрызга – 3…5 мм. Грунт предназначен для выравнивания поверхности и создания необходи-

мой толщины штукатурки. Раствор для грунта должен быть тестообразным с содержанием воды до 35 % объема вяжущего. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 5…7 мм.

Накрывка служит для придания штукатурке ровной и гладкой поверхности. Накрывочный слой имеет толщину 2 мм. Раствор для накрывки должен быть более жидкой консистенции, чем для грунта, и содержать до 50% воды от объема вяжущего.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: простой – 12 мм, улучшенной – 15 мм, высококачественной – 20 мм.

94

Вид штукатурного раствора выбирают в зависимости от материала основания и назначения помещения. Для оштукатуривания бетонных поверхностей обычно применяют сложные растворы из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8 с подвижностью стандартного конуса 7…8 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаным раствором состава 1:3 с добавкой перед употреблением 1 части гипса на 10 частей раствора с подвижностью стандартного конуса 9…12 см. В помещениях с повышенной влажностью (в санузлах, подвалах банях) стены оштукатуривают цементнопесчаным раствором марки 75…100 состава 1:4. Этот же раствор используют при оштукатуривании поверхностей по металлической сетке. При оштукатуривании бетонных поверхностей могут применяться растворы на полимерцементных и гипсополимерцементных вяжущих с добавкой поливинилацетатной эмульсии и синтетического латекса в соотношении с цементом 0,2:1.

Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовка поверхности (насечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание с установкой маяков); нанесение штукатурного намета; разделка углов и откосов; нанесение накрывочного слоя и затирка его поверхности.

При выполнении улучшенной и высококачественной штукатурки после провешивания устраивают маяки-полосы из штукатурного раствора шириной 4…6 см, определяющие проектное положение оштукатуриваемой поверхности; их «натирают» правилом, опирая его на марки.

Нанесение штукатурного раствора производят на подготовленную и увлажненную поверхность ручным или механизированным способом. Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора в предыдущем слое.

Для повышения производительности труда, улучшения технологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную механизацию: осуществляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

95

Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки (пневматического или механического распыления), в которых раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла (рис. 46).

Рис. 46. Форсунки для нанесения штукатурного раствора:

а – бескомпрессорная; б, пневматическая с центральной подачей воздуха; 1 – сменный наконечник; 2 – корпус форсунки

В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную с помощью соответствующего инструмента (рис. 47). Слои грунта разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35…120 см. Выравнивание намета срезыванием осуществляют правилом и малками. Накрывочный слой затирают, одновременно отделывая углы и откосы. Затирку накрывки выполняют через сутки после нанесения, смачивая затираемую поверхность. При ручной отделке используют войлочные или капроновые терки, металлические гладилки. Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок.

96

Рис. 47. Инструмент для выполнения штукатурных работ:

а – металлический сокол; 1 – резиновое кольцо; 2 - ручка; 3 – щит; б – штукатурная лопатка; в – ковш; г – совок; д – полутерки; е – малка с фаской; 1 – металлические полосы; ж

– лузговое и усеночное правила

Штукатурка должна иметь прочное сцепление с основанием и не отслаиваться от нее (это определяется простукиванием). Оштукатуренная поверхность должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин, бугров и шероховатостей.

Декоративные штукатурки применяют при отделке цоколей, фасадов, интерьеров. Они отличаются от обычных штукатурок составом раствора накрывочного слоя, способом их нанесения и обработки.

Декоративная штукатурка с каменной крошкой имитирует твердые каменные породы. Раствор приготавливают на основе портландцемента с добавкой цветной мраморной или гранитной крошки размером 3…5 мм и свето- и щелочестойких пигментов. Накрывочный слой наносят на затвердевший, обильно смоченный водой намет. Через сутки после нанесения раствора отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды под небольшим давлением для удаления цементной пленки и придания поверхности должной фактуры.

Терразитовую штукатурку устраивают следующим образом. На увлажненную отделываемую поверхность отдельными участками 1…1,5 м2 слоем 0,5…1,5 мм наносят цементное тесто сметанообразной консистенции из цветного портландцемента. Затем с помощью металлической гладилки намазывают слой терразитового раствора (в его состав входят: портландцемент, промытая каменная крошка размером 1…6 мм и дробленая слюда в количестве до 10% от объема вяжущего). Нанесенную массу заглаживают гладилками. Для удаления цементной пленки штукатурку промывают рассеянной струей воды.

Специальные штукатурки – к ним относятся, например, акустическая и водонепроницаемая.

Акустическую штукатурку устраивают в помещениях, где необходима повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. В состав раствора входят дробленый пемзовый песок с зернами 2…5 мм, цемент и вода. Акустическую штукатурку наносят на поверхности, предварительно огрунтованные цементно-песчаным раствором с добавлением 10 % извести, используя обычные технологические приемы.

Водонепроницаемая штукатурка предназначена для повышения непроницаемости конструкций или защиты их от воздействия влаги. Готовят раствор затворением сухой цементно-песчаной смеси водным раствором алюмината натрия или хлорного железа. Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии устройства обычных штукатурок.

6.2. Облицовка поверхностей

При облицовке поверхностей используют большое количество разнообразных материалов природного и искусственного происхождения.

97

Наружную облицовку выполняют с применением естественных каменных материалов (гранит, мрамор, известняк, вулканический туф и др.). Облицовочные плиты имеют форму прямоугольного параллелепипеда с различной фактурой поверхностей. Искусственные каменные материалы – декоративный бетон и керамические плитки.

Для внутренней облицовки используют листовые материалы, керамические плитки, синтетические облицовочные материалы. Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами, изготовленными на основе полимерных материалов.

Вобщем виде облицовочные работы включают следующие операции: сортировку и подготовку облицовочных изделий; приготовление раствора, клеящих составов и крепежных материалов; подготовку и разметку поверхностей; укладку маячных рядов; пробивку отверстий для анкеров; выполнение облицовки с окончательной отделкой поверхности. В зависимости от вида применяемого облицовочного материала те или иные операции исключаются.

6.3.Малярные работы

Взависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, различают три категории малярной отделки: простая, улучшенная, высококачественная. Простую окраску используют для отделки поверхностей подсобных и других вспомогательных помещений. Улучшенную окраску предназначают для отделки жилых, учебных и бытовых помещений. Высококачественную окраску применяют при отделке театров, административных и других зданий общественного назначения. Чем выше категория окраски, тем больше число выполняемых технологических операций.

По характеру эксплуатации малярная отделка подразделяется на наружную

ивнутреннюю, к последней предъявляют повышенные требования по атмосферостойкости и морозостойкости. По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка бывает гладкой или шероховатой. В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой и матовой.

Малярные работы выполняют с применением различных материалов (рис. 48). Окрасочный состав – это смесь пигментов, связующего, наполнителей

идругих вспомогательных материалов, которая при высыхании образует на поверхности пленку определенной цветности.