- •Содержание.
- •Ивановская пивоваренная компания.
- •Технология пива
- •Основное оборудование:
- •VIII– насос.
- •Сточные воды. Водоочистка.
- •Ивановский комбинат детского питания
- •Выпускаемая продукция
- •Технологический процесс.
- •Оао «кранэкс» Отделение подготовки сырья и полупродуктов
- •Отрасли Зачем композиционные материалы промышленности?
- •О продукции
- •Преимущества фибры
- •Область применения
- •Преимущества фибробетона
- •1. Повышение прочностных характеристик
- •2. Повышение ударной вязкости
- •3. Повышение устойчивости к трещинообразованию
- •4. Повышение морозостойкости
- •5. Повышение водонепроницаемость и химической стойкости
- •6. Повышение устойчивости к истиранию
- •О производстве
- •Процесс переработки пан-волокна в ув-волокно и его стадии
- •Окисление
- •Карбонизация
- •Достижение максимально высоких физическо-механический свойств
- •Цифровые обозначения
- •Области применения
- •Проектирование
- •Поршневые компрессоры.
- •Осевые компрессоры.
- •Вакуум-насосы.
Оао «кранэкс» Отделение подготовки сырья и полупродуктов
1.Железнодорожная и автомобильная доставка грузов (железнодорожные платформы, цистерны, автофургоны)
2. Выгрузка и размещение продуктов па складах
3. Анализ поступающего сырья и получение продуктов и материалов.
4. Разогрев, разведение, сушка и т. Д. сырья и полупродуктов, расфасовка и транспортировка по цехам предприятия.
Виды обработки металлов давлением.
Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:
1) для получения заготовок постоянного поперечного сечения
по длине (прутков, проволоки, лент, листов), используемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей только обработкой резанием или с использованием предварительной обработки металлов давлением; основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;
2) для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.
Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающимися валками. Силами трения Pтр. заготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.
Прессование заключается в продавливании заготовки , находящейся в замкнутой форме , через отверстие матрицы , причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента .
Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы ; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.
Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путем последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки.
Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп).
Различают листовую и объемную штамповку. Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (листа, ленты, полосы).Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы .
КОТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ.
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Сварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и их сплавов, металлов с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, карборундом, стеклом и др.), а также пластмасс.
Способы сварки и сборки узлов.
Ручная дуговая сварка.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. Для удержания электрода и подвода к нему тока сварщик использует электрододержатель.. Сварщик защищает лицо от светового и ультрафиолетового излучений дуги предохранительным щитком или маской с темным стеклом, а тело и руки — брезентовой спецодеждой и рукавицами. Рабочее место сварщика — специальная сварочная кабина.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покрытыми электродами следующим: сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое качество сварных соединений по сравнению с ручной сваркой.
Сварка в атмосфере защитных газов.
При сварке в атмосфере защитных газов или газоэлектрической сварке электрод, зона дуги и сварочная ванна защищаются струей защитного газа. Газ подают с помощью сварочной горелки через сопло (из керамики или меди), в центркоторого помещается электрод. Медное сопло охлаждается водой и изолировано от других частей горелки и токоподвода.
Защитные газы, как правило, обладают хорошей ионизирующей способностью, поэтому обеспечивают стабильное горение дуги, в том числе и при малых сварочных токах.
В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда — смеси двух газов или более. У нас в стране наиболее распространены аргон (Аг) и углекислый газ (СО2 ).
Сварка тугоплавких металлов и сплавов.
К тугоплавким металлам относятся титан, цирконий, ниобий, молибден и др., у которых температура плавления выше, чем у железа. При нагреве тугоплавкие металлы интенсивно поглощают газы (кислород, водород, азот). При этом даже незначительное содержание газов, например, кислорода, приводит к резкому снижению пластических свойств указанных металлов. Для получения качественных сварных соединений необходимо создавать совершенную защиту места сварки от воздействия воздуха.
Титан сваривают в атмосфере аргона с дополнительной газовой защитой корня шва и еще неостывшего участка шва до температуры 4.00° С. Титановые сплавы склонны к образованию холодных трещин при сварке. Сильное влияние на образование трещин оказывают газы (водород и кислород). Допустимо следующее содержание этих газов: 0,01% Н2; 0,15% О2. Перед сваркой, проволоку, и металл подвергают дегазации путем отжига в вакуумных печах.
Цирконий и ниобий являются тугоплавкими металлами, обладающими высокой коррозионной стойкостью. Их сваривают в атмосфере аргона высокой чистоты с защитой корня шва или в камере с контролируемой защитной атмосферой.
Молибден — тугоплавкий и жаропрочный металл. При содержании свыше 0,001 % О2 пластические свойства молибдена резко снижаются. Молибден сваривают электронным лучом в камере с вакуумом 133-10 Н/м2.
Механизация и автоматизация обработки на металлорежущих станках.
Автоматы и полуавтоматы.
Автоматами называют станки, на которых после их наладки и включения все основные и вспомогательные движения осуществляются их механизмами без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. В цикл входит установка и закрепление обрабатываемой заготовки на станке, обработка ее поверхностей, съем обработанной детали, подача и закрепление следующей заготовки.
В обязанности оператора, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка автомата заготовками (прутками или штучными), контроль качества деталей и устранение мелких неполадок в работе автомата. Один оператор обслуживает, как правило, группу автоматов.
Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что снятие детали на полуавтоматах и установка заготовки на станке, а также включение станка требуют вмешательства оператора. Цикл обработки заготовки — автоматический. На автоматах и полуавтоматах целесообразно обрабатывать партии заготовок (серийное и массовое производство).
В работу автоматов заложены определенные принципы обработки заготовок:
одинарный — в обработке каждой заготовки участвует только один режущий инструмент;
параллельный — в обработке каждой заготовки участвует несколько инструментов, работающих одновременно в течение определенного времени;
последовательный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько инструментов, вступающих в работу последовательно один за другим;
параллельно-последовательный — в обработке каждой заготовки участвует несколько групп инструментов, причем инструменты одной группы работают параллельно, а инструменты не скольких групп — последовательно;
ротационный — в обработке каждой заготовки участвует один или группа инструментов при одновременном ротационном (вращательном) движении заготовок и инструментов;
непрерывный — в обработке каждой заготовки участвует один или несколько инструментов при непрерывной подаче заготовок.
ЗАО Композит город Москва
Холдинговая компания «Композит» создана в 2009 году с целью формирования рынка композиционных материалов в России. В Холдинг входят предприятия по производству высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон и тканей на их основе, а также высококачественных препрегов, которые используются в авиапромышленности, ветроэнергетике, строительстве, авто-, судостроении и др.
Задачи Холдинговой коэффективного экологически безопасного производства углеволокна и изделий из него на основе инновационных технологий получения непрерывных и дискретных волокон.
Занять лидирующее положение по инжинирингу, производству и продаже композиционных материалов нового поколения.
Обеспечить потребности отечественных предприятий композиционными материалами нового поколения.
Создать центр трансфера технологий в области изделий из композиционных материалов.
Миссия
Улучшать жизнь людей, предлагая экономные, умные, комфортные материалы и решения на их основе.