Основное оборудование:
Дробилка влажного помола солода
Высокоэффективная, надежная в эксплуатации дробилка мягкого кондиционированного помола применяется для увлажнения и дробления (мягкого кондиционирования) солода и является «системой дробления №1» в мире. Эффект регулируемого увлажнения позволяет получить не только более высокий выход экстракта в варочном цехе, но и лучший состав сусла. Работает в полностью автоматическом режиме.
Универсальный заторный чан
Современная конструкция и исполнение универсального заторного чана. Компьютерное управление процессом затирания солода позволяет осуществлять тонкую регулировку технологического процесса, необходимую при производстве самых разнообразных сортов пива.
Заторно-отварочный чан
Универсальные заторно-отварочные чаны позволяют производить переработку несоложенных материалов и заменителей солода, расширяя ассортимент и вкусовую гамму выпускаемых сортов пива.
Фильтрационные чаны
Высокоэффективные фильтрационные чаны с автоматическим режимом управления позволяют проводить процесс фильтрации с большим выходом чистого сусла. Современное решение проблем фильтрации позволяет получать за короткое время фильтрат высокой степени очистки.
Сусловарочный чан-вирпуль
Современный универсальный сусловарочный чан-вирпуль это: - сокращение длительности кипячения сусла; - сохранение качества; - проведение эффективной варки; – полноценная коагуляция белков. Система кипячения с применением выносного кипятильника - более высокие температуры варки 104 – 105 оС, - кипячение под давлением; - быстрая и эффективная варка при исключении контакта сусла с воздухом. Предлагаемое фирмой «AGROMETAL» кипячение сусла с использованием выносного кипятильника – один из самых современных способов кипячения сусла!
Пластинчатый теплообменник с аэратором
Интенсивное охлаждение и эффективная аэрация – залог хорошего брожения. Пластинчатый теплообменник с аэратором при проведении быстрого охлаждения исключает окисление и потемнение сусла, снижение хмелевого аромата и хмелевой горечи, осуществляет насыщение сусла кислородом.
Cтанция CIP
Чистота – гарантия качества. Сохранение высоких показателей качества пива в течение длительного времени (вкус, аромат, пеностойкость, прозрачность) возможно достигнуть, используя станции CIP безразборной мойки и дезинфекции. (на фото трехэтажная станция СИП варочного порядка, а ниже 4000 литровый резервуар для горячей щелечи.)
Производство и переработка дрожжей
Дрожжевая комплексная установка производства и переработки дрожжей (современное исполнение оборудования, высокая степень стерильности), предназначена для производства чистой массовой культуры дрожжей в любых количествах. Применяемые методы позволяют получать дрожжи высокой биологической чистоты.
Установка переработки дрожжей
Дрожжевая комплексная установка переработки дрожжей (современное исполнение оборудования, высокая степень стерильности), предназначена для приёма и обработки снятых дрожжей для их дальнейшего использования в технологическом процессе, а также для товарного использования. Обеспечивает эффективное использование дрожжей многих генераций.
Цилиндро-конические танки
Наша фирма изготовливает и поставляет цилиндро-конические резервуары ферментации самого широкого диапазона: от малых 1-тн емкостей для минизаводов до 100-тонных ЦКТ. Ферментационные танки, система автоматики – прекрасно зарекомендовали себя в работе в самых разных условиях климатических зон.
Цилиндро-конические танки
Наша фирма изготовливает и поставляет цилиндро-конические ферментационные резервуары самого широкого диапазона: от малых 1-тн емкостей для минизаводов до 100-тонных ЦКТ. Ферментационные танки, система автоматики – прекрасно зарекомендовали себя в работе в самых разных условиях климатических зон.
Станция СИП обработки оборудования
Чистота – гарантия качества. Сохранение высоких показателей качества пива в течение длительного времени (вкус, аромат, пеностойкость, прозрачность) возможно достигнуть, используя станции CIP безразборной мойки и дезинфекции.
Cистема фильтрации
Двухступенчатая система фильтрации, работающая в автоматическом режиме , обеспечивает стойкость и сохранение вкусовых качеств пива в течении длительного времени.
Установка пастеризации пива
Улучшение биологической стабильности пива при проведении пастеризации – один из возможных способов сохранения напитка в течении длительного времени. Полностью автоматизированная установка пастеризации пива, работающая в непрерывном режиме. Простота в обслуживании, элегантность исполнения, экономичность и высокое качество обработки продукции.
Оборудование розлива готовой продукции
Комплектное оборудование цеха розлива готовой продукции. Включает оборудование мойки тары, расфасовки продукции, этикетирования, упаковки термоусадочной пленкой. Современное исполнение оборудования, автоматизация производственных процессов – гаратния сохранности и эстетичности внешего вида Вашей продукции.
Тунельный пастеризатор
Наиболее надежный способ обеспечения стойкости пива, розлитого в бутылки – полностью автоматизированная система пастеризации пива в тунельном пастеризаторе. Современно, удобно, эстетично, просто.
Автоматизация процессов
Автоматизация производственных процессов сводит долю ручного труда к минимуму, делает оборудование эстетичным и легким в обслуживании, а производственные помещения – с высокой степенью чистоты
Установки комплексной водоподготовки
Кристально-чистая питьевая вода, мягкая, соответствующая всем микробиологическим и химическим требованиям – залог успеха в производстве пива. Выполнение этих требований обеспечивают поставляемые установки комплексной водоподготовки.
Холодильное оборудование
Холодильная станция с аккумуляторами холода. Исключительно надежная, работает в полностью автоматическом режиме, обеспечивает холодной энергией все технологические участки пивоваренного производства. В зависимости от требований – поставляются с воздушным или водяным охлаждением.
Холодильное оборудование
Холодильная станция с аккумуляторами холода. Исключительно надежная, работает в полностью автоматическом режиме, обеспечивает холодной энергией все технологические участки пивоваренного производства. В зависимости от требований – поставляются с воздушным или водяным охлаждением.
Паровой котел
Высоконадежный, экономичный, полностью автоматизированный паровой котел выработки водяного пара для технологических нужд пивоваренного производства. Укомплектован автоматической блочной горелкой, работающей на природном или сжиженном газе, или на жидком топливе
Холодильное отделение
В качестве охлаждающего агента применяют речную воду, которую берут из Уводи. Воду охлаждают путем ее частичного испарения, путем смешения с потоком воздуха. Для охлаждения до обыкновенных температур (примерно до 10-30оС) наиболее широко используют доступные и дешевые охлаждающие агенты – воду и воздух. По сравнению с воздухом вода отличается большой теплоемкостью, более высокими коэффициентами теплоотдачи и позволяет проводить охлаждение до более низких температур.
Вода используется для охлаждения главным образом в поверхностных теплообменниках (холодильниках). В таких холодильниках вода движется обычно снизу вверх для того, чтобы конвекционные токи, обусловленные изменением плотности теплоносителя при повышении температуры, совпадали с направлением его движения. Вода применяется также в теплообменниках смешения.
Воздух как охлаждающий агент широко используется в смесительных теплообменниках – градирнях. Они представляют собой полые башни, в которых сверху распыляется вода, а снизу вверх движется нагнетаемый вентиляторами воздух.
Для охлаждения до значительно более низких температур, чем 0оС, применяют холодильные агенты, представляющие собой пары низкокипящих жидкостей (например, аммиака), сжиженные газы (СО2, этан и другие) или холодильные рассолы. Эти агенты используются в специальных холодильных установках, где при их испарении тепло отнимается от охлаждаемой среды, после чего пары снижаются путем компрессии или абсорбируются и цикл замыкается.
В абсорбционных холодильных машинах наиболее распространенным холодильным агентом является аммиак, а поглотителем (абсорбентом) – вода. Как известно аммиак очень хорошо поглощается водой и этот раствор имеет температуру кипения значительно более высокую, чем температуру кипения самого аммиак.
В водно-аммиачной абсорбционной холодильной машине
концентрированный водно-аммиачный раствор, содержащий около 50% аммиака, поступает в кипятильник I, работающий при повышенном давлении для того, чтобы отгоняемые из раствора пары аммиака могли быть сконденсированы водой в поверхностном конденсатореII. Затем жидкий аммиак проходит через вентильIII, дросселируется до атмосферного или более низкого давленияи при этом частично испаряется и охлаждается. Смесь жидкого и парообразного аммиака поступает в испаритель IV, где, испаряясь, отнимает тепло от охлаждаемой среды. Холодопроизводительность машины определяется количеством отнимаемого тепла.
Пары аммиака направляются из испарителя в абсорбер V, где они поглощаются орошающим абсорбер слабым водно-аммиачным раствором, который поступает из кипятильника I. Для повышения степени поглощения при абсорбции процесс следует проводить при пониженной температуре. Поэтому по пути из кипятильника в абсорбер слабый водно-аммиачный раствор охлаждается в теплообменнике VI и затем (за счет частичного самоиспарения) при прохождении через вентиль (дроссель) VII. Охлаждение слабого раствора в теплообменнике VI производится более холодным концентрированным раствором аммиака, подаваемым насосом VIII из абсорбера V через теплообменник VI на испарение в кипятильник I. Выделяющееся в абсорбере при поглощении аммиака тепло отводится (через стенку змеевика) охлаждающей водой. Наличие теплообменника VI повышает эффективность работы установки, так как концентрированный раствор поступает в кипятильник уже подогретым и поэтому расход тепла в нем может быть уменьшен.
Схема водоаммиачной абсорбционной холодильной машины:
I– кипятильник;II– конденсатор;III,VII– регулирующие вентили;
IV– испаритель;V– абсорбер;VI– теплообменник;