- •2 Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •2. Технологическая часть
- •2.1.Обоснование выбора материала
- •2.2. Сырьевые материалы и их характеристика
- •2.2.1. Сырьевые материалы для производства фарфоровой массы
- •2.2.2. Сырьевые материалы для производства глазури
- •2.2.3. Характеристика керамических красок
- •2.2.4. Топливо
- •2.3. Шихта
- •2.4. Технологическая схема производства изделий и ее описание
- •2.4.1. Технологическая схема изготовления гипсовой формы Гипс Вода
- •2.4.2.Технологическая схема приготовления шликера
- •2.4.4. Сушка сформованных полуфабрикатов
- •2.4.5. Утельный обжиг изделий
- •2.3.6. Технология изготовления глазури
- •2.3.7. Политой обжиг изделий
- •2.4.8. Сортировка изделий
- •2.4.9. Декорирование надглазурными красками
- •2.4.10. Декорированный обжиг
- •Дефекты готовой продукции определяют внешним осмотром при сортировке изделий.
- •2.4.11. Сортировка изделий
- •4. Контроль производства
- •4.1. Контроль производства фарфоровых изделий
- •4.2. Дефекты декорированных изделий
2.2.2. Сырьевые материалы для производства глазури
Глазурь (нем. Glasur, от Glas — стекло) - это тонкое стекловидное покрытие, толщиной 0,1-0,3мм, блестящее или матовое, образующееся на
29
изделиях в результате нанесения на них суспензий специальных составов с последующим обжигом при высоких температурах (900-1450 0С).
Глазурь защищает изделия от загрязнения, действия кислот и щелочей, делает их водонепроницаемыми и придаёт декоративные свойства, соответствующие архитектурно-художественным требованиям.
Для фарфора используют тугоплавкие сырые глазури, которые наносятся на изделия в сыром виде. Глазури наносят на изделия в виде однородной суспензии на предварительно обожжённые изделия (утильные) с последующим «политым» обжигом (двукратный обжиг).
Для прочного сцепления слоя глазури с черепком необходимо стремится к тому, чтобы ТКЛР (термический коэффициент линейного расширения) глазури и черепка были равны или ТКЛР глазури меньше, чем черепка. Это объясняется тем, что стекло примерно в 20 раз лучше выдерживает напряжение сжатия, чем напряжение растяжения. Непрочность сцепления глазури с черепком выражается в образовании сетки трещин в глазурном слое (цек), или значительно реже, отскакивании глазури от черепка после обжига и охлаждения. В первом случае ТКЛР глазури больше, чем ТКЛР черепка, во втором случае ТКЛР глазури меньше ТКЛР черепка.
Для приготовления глазури используют:
- пегматит Енский (таблице 2.5.),
- кварцевый песок Раменского месторождения (ГОСТ 7031-54),
- каолин Просяновский (таблице 2.3.),
- глинозем (таблице 2.7.) ,
- доломит (таблице 2.6.).
30
Доломит – двойная углекислая соль кальция и магния. В природе встречаются в виде пород разной плотности: более плотная – доломит, менее плотная опока. Доломит характеризуются ромбоэдрическим видом симметрии. Минералогические примеси – кальцит, магнезит, карбонаты железа и марганца, кварц и др. Плотность 2800 – 2900 кг/м3.
Карбонатные материалы, используемые в керамических массах и глазурях, не должны содержать вредные примеси, особенно железистые. Качественные доломиты содержат Fe2O3 не более 0,2 % для I сорта и 0,3 % для II сорта. Соответственно содержание SiO2 не должно превышать 3,0 % для I и II сортов. Флюсующее действие доломита выше, чем мела и мрамора, особенно при температурах выше 1100 оС. Доломит снижает температуру расплавления глазури до нужной температуры, способствует образованию расплава.
Применяли доломит Ковровского месторождения (ГОСТ 23672-79), его химический состав приведен в таблице 2.6.
Таблица 2.6.
Химический состав Ковровского доломита, мас.%
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
п.п.п. |
1,79-3,11 |
0,44-0,63 |
0,27-0,33 |
30,7-31,1 |
19,6-20,1 |
45,5-46,1 |
Химический состав глинозема приведен в таблице 2.7.
31
Таблица 2.7.
Химический состав глинозема
Al2O3 |
Fe2O3 |
CuO |
MgO |
K2O |
Na2 O |
п.п.п. |
97,53 |
0,04 |
0,93 |
0,28 |
0,1 |
0,47 |
0,65 |