2.4.10. Декорированный обжиг
После декорирования нанесенный рисунок закрепляют обжигом. Для этих целей на заводе используют рольганговую печь. Длительность обжига 4-5 часов, температура зависит от применяемых красок, максимальная температура 800 0С.
Обжиг декорированных изделий производится в муфельных или электрических печах (конвейерных, рольганговых или с сетчатым подом) по строго установленному температурному режиму в окислительной или слабоокислительной газовой среде. Заборка изделий должна быть неплотной для свободного выделения органических веществ. Производить ее надо аккуратно во избежание повреждения красочного слоя. Соприкосновение изделий в местах нанесения рисунка недопустимо, т.к. это может привести к порче и загрязнению рисунка.
По температурам закрепления краски делятся на отдельные группы. Обычная температура обжига 720 – 850 °С. Цикл обжига 3 – 5 часов. Выдержка при максимальной температуре не менее 10 – 15 мин. Температуру контролируют термопарами и пироскопами.
Рис. 2.6. Температурный режим обжига в печи
74
При обжиге необходим отсос газов, образующихся при выгорании органических веществ.
Процессы, протекающие при обжиге: удаление влаги, испарение и выгорание органических веществ, размягчение флюса и глазури, приплавление красочного слоя к глазури (таблица 2.19.).
Таблица.2.18
Физико-химические процессы при декорированном обжиге
|
Температура, °С |
Процессы. |
|
Зона подогрева до 450°С | |
|
<200 °С |
Удаление остаточной влаги из краски |
|
<450 °С |
Выгорание органических компонентов краски |
|
Зона обжига | |
|
550-850 °С |
Плавление флюса, входящего в состав керамических красок. Флюс вплавляется в глазурь, обеспечивая прочность и устойчивость картинки на изделии |
|
Зона охлаждения (постепенное) | |
|
<850 °С |
Охлаждение изделий с затвердеванием флюса |
Примечание: газовая среда строго окислительная.
75
Каждая краска не должна соприкасаться с другой, поэтому декоративный обжиг может быть не один, а 2-5 в зависимости сколько цветов нужно нанести отдельно друг от друга. В данном случае 2 декоративных обжига. При каждом обжиге температуру его уменьшают, чтобы изделие не треснуло.
После обжига рисунок на изделии должен соответствовать эталонному образцу.
Дефекты готовой продукции определяют внешним осмотром при сортировке изделий.
2.4.11. Сортировка изделий
Обожженное изделие поступает с сортировочный цех. Первичную сортировку изделий, поступающих из печного цеха, производят путем внешнего их осмотра и разделения на следующие группы: годные изделия, изделия, требующие дополнительной обработки, зачистки, шлифовки и полировки; технологические отходы и бой (таблица 2.27.).
Обработка ножки полого изделия осуществляется с помощью абразивного круга, края обрабатываются шлифованной шкурки. Сортность выпускаемой продукции определяется путем тщательного внешнего осмотра изделия, разделяя их на сорта в строгом соответствии с утвержденными техническими условиями на фарфоровую посуду (ГОСТ 17-84-71)
Рассортированную продукцию маркируют, нанося при помощи штампа определенный товарный знак (клеймо), утвержденный для данного завода, соответствующего цвета, с указанием сорта изделия. Товарный знак ставится по центру дна изделия надглазурными красками (керамическая краска с натуральной олифой) следующих цветов с последующим закреплением их обжигом: I сорт – красного цвета; II –зеленого цвета /2,34/.
76