1. Номенклатура изделия
Типо-размерные характеристики.
|
п/п |
Наименование изделия |
Марка (типоразмер изделия) |
Масса изделия, т |
Вид и класс бетона |
Объем бетона, м³ |
Расход стали, кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Ребристые плиты |
2ПГ 12-5 |
7,4 |
М400 |
2,96 |
289,0 |
Условные обозначения: 2ПГ12-5А\/Т, где:
2ПГ- (тип) плиты покрытия ребристые без проемов в полке, отличается более частым расположением ребер;
12 -длина (м);
5 - порядковый номер плиты по несущей способности;
AтV - класс напрягаемой арматуры.
П-пористый заполнитель
Плиты покрытий ребристые предварительно напряженные применяются для строительства одноэтажных зданий, отапливаемых и неотапливаемых, вводимых в обычных условиях, а также в районах с сейсмичностью 7, 8, 9 баллов и расчетной зимней температурой наружного воздуха не ниже -40'С.
Бетон плит предназначенных для работы в условиях воздействия среднеагрессивной газовой среды, должен быть:
нормальной плотности
марки по водонепроницаемости В6
водопоглащение 6,11…7,40 %
В/Ц=0,45
Эскиз изделия.
Рис. 1. Эскиз изделия 1
2.2. Способ производства.
Плиты должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18876-73
Плиты для зданий с расчетной сейсмичностью 7…8 баллов должны изготовляться в формах с дополнительно наваренными по продольным бортам накладками толщиной 14 мм от образования пазов по наружным граням продольных ребер плит (рис. 3 документа 1.465.1-3/80.5-1СБ, выпуск 5.)
Изготовление плит предусмотрено агрегатно-поточный или стендовой технологии с натяжением арматуры на упоры формы или стенда.
При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный, конвейерный и стендовый. Разновидностью стендового способа является кассетный.
На заводах сборного железобетона применяют три способа производства.
Изготовление изделий в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам.
Различают конвейерный
способ с максимальным
расчленением технологических операций
и агрегатнопоточный,
при котором выполнение нескольких
операций совмещается на
одном посту. Конвейерный способ
обеспечивает достаточно высокую
механизацию и
производительность труда. Однако для
него важнейшим требованием является
обеспечение заданного ритма движения,
что создает определенные трудности с
организацией технологии производства.
Кроме того, в
ряде случаев конвейерный способ требует
достаточно больших производственных
площадей.
Изготовление изделий в стационарных неперемещаемых формах -стендовый способ. При стендовом способе изделия изготовляют в формах, устанавливаемых на бетонных площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах, представляющих отпечаток поверхности изделия сложной конфигурации. Изделия подвергают тепловой обработке непосредственно в форме. В данном случае практический интерес представляет разновидность стендового способа - кассетный способ. При нем формование и твердение изделий происходит в вертикальной форме -кассете, которая состоит из ряда отсеков для изделий, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками. Формование изделий в вертикальном положении резко сокращают пооизводственные площади, что является основным преимуществом кассетного способа, кроме того, возможно единовременное изготовление большого количества панелей. Важным достоинством является и тот факт, что в данном случае получаются гладкие поверхности с обеих сторон панели, что особенно важно именно для панелей внутренних стен. Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева изделий. Может проводиться также электропрогрев изделий. Ввиду указанных неоспоримых достоинств кассетного способа он принимается в проекте для изготовления панелей внутренних стен.
Проектное положение арматурных изделий в плите следует обеспечивать путем притяжения фиксаторов из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассы.
2.2.5. Натяжение арматуры производят различными способами: механическим электротермическим, непрерывным механическим и электромеханическим натяжением, а также химическим при применении расширяющегося цемента.
Сущность электротермического способа натяжения заключается в том, что удлинение арматуры достигается электрическим нагревом ее до определенной температуры, после чего нагретый стержень заанкеривается с двух сторон в упорах формы или стенда, которые препятствуют укорочению стержня при его охлаждении. После бетонирования конструкции и отвердения бетона арматура освобождается от упоров и усилие натяжения арматуры передается на бетон. Этот метод, по сравнению с силовым, имеет преимущества как по простоте оборудования, так и по трудоемкости.
Электротермический способ натяжения арматуры не требует дорогостоящего оборудования (домкратов) и менее трудоемок. Его применяют для натяжения стержневой арматурной стали класса A-IV, а также упрочненной вытяжной стали класса А-П1в, проволочной и пряде-вой арматуры из высокопрочной стальной проволоки, холоднотянутой, периодического профиля диаметром 4-5 мм и семипроволочных стальных прядей. Для электротермического натяжения арматуры применяют установки с последовательным и одновременным натяжением нескольких стержней. Кроме того, установки могут быть.с нагревом стержней вне формы или непосредственно в ней. На рис. 77 показана установка для электронагрева стержневой арматуры вне формы. На установке можно одновременно нагревать 3—4 арматурных стержня диаметром 12—14 мм, что соответствует числу стержней в изделии. Установка состоит из двух контактных опор (неподвижной и подвижной) и средней поддерживающей. Каждый контакт имеет две губки — токоподводящую и прижимную. Нагрев стержней автоматически контролируется по их удлинению. Нагретые стержни с установки снимаются и укладываются в упоры форм.
2.2.6. Отпуск натяжения арматуры необходимо производить плавно, применяя предварительный нагрев концевых участков стержней газокислородным пламенем с последующей обрезкой или механический способ.
Обрезка арматуры должна производиться таким образом, чтобы концы напрягаемых стержней выступали за торцевые поверхности продольных ребер не более чем на 5 мм. После обрезки выступающие концы напрягаемых стержней должны быть защищены слоем плотного цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
2.2.7. Оголение арматуры не допустимо.
2.2.8. При бетонировании плит особое внимание следует обратить на тщательное заполнение бетоном опорных зон ребер.