Метод пригонки

На все составляющие звенья назначаются экономические обоснованные допуска и определяют их середины координат. Одно из составляющих звеньев размерной цепи выбирается компенсирующим. Затем определяют расширенный допуск замыкающего звена.

Определяется наибольшая возможная величина компенсации

δ_к = TA´_∆ – TA_∆

Для того чтобы компенсатор имел необходимую для пригонки толщину материала, в координату середины поля производственного допуска компенсирующего звена вводится поправка

Отметим, что для устранения недостатка (излишка) припуска на компенсирующем звене, если оно уменьшающее, поправку ∆_к вносят в координату середины его поля допуска со своим знаком. Если компенсирующим является увеличивающее звено, то поправку ∆_к вносят в координату его середины поля допуска со знаком, обратным полученному при вычислении. После чего определяют предельные отклонения компенсирующего звена.

Если компенсирующее звено уменьшающее, то проверку правильности расчетов производят по верхнему отклонению замыкающего звена. Если компенсирующее звено увеличивающее, то проверку правильности расчетов производят по нижнему отклонению замыкающего звена.

В качестве компенсирующего звена выбираем размер В₂. Назначим на составляющие звенья экономические обоснованные допуска. Но поскольку имеем дело с параллельно-связанными размерными цепями (размер B₁ является общим составляющим звеном в размерных цепях 1 и 2), то для размера B₁ допуск и предельные отклонения не должны превышать значения для размера А₁. B₁=A₁=350_-0,8

Для линейных размеров валов допуска назначают по 14 квалитету. Тогда

ТB´₁ = 0,8мм; E_SB´₁ = 0мм; E_IB´₁ = -0,8мм;

TB´₂ = 1,15 мм; E_SB´₂ = 0 мм; E_IB´₂ = -1,15 мм, т.к.В₂ – размер вала.

Координаты середин принятых полей допусков составляющих звеньев

E_cB´₁ =-0,4мм, E_cB´₂ =-0,575мм

Расширенный допуск замыкающего звена

TA´₂ = TB´₁ + TB´₂ = 0,8+1,15=1,95 мм.

Величина компенсации

δ_к = TA´₂ – TA₂ = 1,95 – 0,4 = 1,55 мм.

Величина поправки на координату середины поля производственного допуска компенсирующего звена B₂

Поскольку звено B₂ уменьшающее, поправку ∆_к вносят в координату середины его поля допуска со своим знаком.

E_cB₂ = E_cB´₂ + Δ_к =-0,575+0,95= 0,375 мм.

Верхнее предельное отклонение В₂

E_SB₂=E_cB₂ + TB´₂/2 = 0,375 + 1,15/2=0,95 мм,

нижнее предельное отклонение В₂

E_IB₂ = E_cB₂ – TB´₂/2= 0,375 – 1,15/2= - 0,2 мм.

B₂ =250

Произведем проверку по верхнему отклонению замыкающего звена, т.к. компенсирующее звено B₂ уменьшающее.

E_SA₂= E_SB´₁-E_IB₂

0,2 = 0 – (-0,2)

Метод регулировки

В качестве компенсирующего звена выбираем размер В₂. Назначим на составляющие звенья экономические обоснованные допуска. Но поскольку имеем дело с параллельно-связанными размерными цепями (размер B₁ является общим составляющим звеном в размерных цепях 1 и 2), то для размера B₁ допуск и предельные отклонения не должны превышать значения для размера А₁. B₁=A₁=350_-0,8

Для линейных размеров валов допуска назначают по 14 квалитету. Тогда

ТB´₁ = 0,8мм; E_SB´₁ = 0мм; E_IB´₁ = -0,8мм;

TB´₂ = 1,15 мм; E_SB´₂ = 0 мм; E_IB´₂ = -1,15 мм, т.к.В₂ – размер вала.

Поскольку компенсации подлежит только размер В₁ (т.к. размер A₂ -замыкающий, а В₂ – компенсатор), то производственный допуск конструкторского размера А₂

TA´₂ = TB´₁ = 0,8 мм,

а середина его поля допуска

E_cA´₂ = E_cB´₁ = -0,4 мм.

Число групп компенсаторов

N = TA´₂/(TA₂ – TK),

где ТК – допуск на изготовление компенсатора, принимается меньше ТА₂, ТК = 0,1 мм.

N =0,8/(0,4 – 0,1) = 2,67.

Принимаем 3 ступеней компенсатора, тогда шаг ступеней компенсатора

Т_ст = TA´₂/N = 0,8/3 = 0,267мм.

Вычисляем поправку Δ_к на координату середины поля допуска компенсатора первой ступени

Δ_к = E_cA₂ – E_сA´₂ + (TA´₂ – TA₂)/2 = 0 – (-0,4)+(0,8 – 0,4)/2 = 0,6мм.

Размер компенсатора 1-ой ступени

B¹₂ = (B₂ - Δ_k)± TK/2 = (250 – 0,6)± 0,1/2 = 249,4 ± 0,05

Размер компенсатора каждой последующей ступени будет отличаться от размера компенсатора предшествующей ступени на величину Т_ст ступени компенсации.

Размер компенсатора II ступени

B^II₂ = ( B^I₂ + Т_ст) ±TK/2 = (249,4 + 0,267) ± 0,1/2 = 249,667 ±0,05

Размер компенсатора III ступени

В^III₂ = ( B^II₂ + Т_ст) ± TK/2 = (249,667 + 0,267) ± 0,1/2 = 249,934±0,05

Для наглядного сравнения величин допусков на составляющие звенья (технологические размеры) по разным методам достижения требуемой точности, полученные результаты расчетов сведем в таблицу.

Таблица 2. Точности составляющих звеньев для различных методов достижения требуемой точности размера A₂

Методы достижения требуемой точности	Допуски составляющих звеньев, мм		Суммарный допуск составляющих звеньев, мм
	TB1	TB2
Метод полной взаимозаменяемости	0,23	0,17	0,4
Метод неполной взаимозаменяемости	0,23	0,29	0,52
Метод пригонки	0,8	1,15	1,95
Метод регулировки	0,8	1,15	1,95