- •1. Понятие о бетоне. История применения бетонов. Виды и назначение заполнителей.
- •2. Сырьевые материалы для бет. Основные требования к сырьевым материалам для цементных тяжёлых и лёгких бетонов. Химические добавки для бетонов, их классификация.
- •3. Структура и свойства бетонных смесей. Тиксотропия.
- •4. Технические свойства бетонов (прочностные свойства, морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение, модуль упругости, усадка, ползучесть, теплопроводность).
- •9. Приготовление бетонных смесей и транспортирование их к месту укладки.
- •Назначение заполнителей в бетоне.
- •Класс бетона [по прочности]. Обозначение классов бетонов по прочности при сжатии и на растяжение при изгибе.
- •Что означают марки по морозостойкости f1 и f2.
- •Понятие о подвижности бетонной смеси. Марки по подвижности.
- •Классификация бетонов
- •Сухой способ производства:
- •Классификация вяжущих веществ
- •Гипсовые вяжущие вещества: разновидности, технические требования к ним, технология производства гипсовых вяжущих, минералогический состав, твердение, применение в строительстве.
- •Гидравлическая известь: разновидности, технические требования, минералогический состав, сырьё, особенности твердения.
- •Магнезиальные вяжущие вещества: виды, состав, принципы производства, твердение, применение в строительстве. Технические требования к магнезиальным вяжущим.
- •Жидкое стекло: виды, состав, способы производства, твердение, применение в строительстве.
- •Глинозёмистый цемент: состав, принципы производства, твердение, технические требования, применение в строительстве.
- •Безусадочные, расширяющиеся и напрягающие цементы: состав, твердение, применение в строительстве.
- •Шлаковые (шлакощелочные) вяжущие: состав, твердение, применение в строительстве.
- •Битумы: классификация, состав, основные технические свойства, условное обозначение, применение в строительстве.
- •Полимерные вяжущие вещества: виды, строение полимеров
- •Кислотоупорные цементы
- •Материалы для бетонов
- •Заполнители
- •Пористые неорганические заполнители.
- •Добавки в бетоны
- •Добавки регулирующее свойства бетонных и растворных смесей
- •Пластифицирующие добавки, добавки пластификаторы
- •Добавки регулирующие свойства бетонов и растворов
- •2. Регулирующие кинетику твердения
- •3. Придающие бетонам и растворам специальные свойства
- •Классификация бетонов
- •Бетонные смеси
- •Реологические свойства бетонных смесей
- •Гелиевые поры
- •Микропоры (5 до 100 нанометров)
- •Макропоры 0.1-10 микрометров
- •Крупные поры (каверны) все остальные поры более 10 микрометров
- •7.3.2 Проведение испытания
- •7.3.3 Обработка результатов испытания
- •7.4 Определение предела прочности при сжатии
- •Испытание пц
Глинозёмистый цемент: состав, принципы производства, твердение, технические требования, применение в строительстве.
Глинозёмистый цемент – быстротвердеющий гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким
помолом, обожжённый до спекания или до плавления сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняка.
Состав:
Основа глинозёмистого цемента – это алюминаты кальция. Основной минерал – моноалюминат кальция С5А3, С12А7, СА2.
Принцип производства:
Способы: до спекания, до плавления.
1) По первому способу тонкоизмельченная и тщательно перемешанная смесь боксита и известняка обжигается до спекания при температуре 1150-1250°С; полученный продукт обжига размалывается в тонкий порошок. Обжиг до спекания можно вести во вращающихся, шахтных, кольцевых, камерных, туннельных печах и на спекательной решетке.
2) При получении глиноземистого цемента методом плавления можно, использовать сырье с большим количеством примесей и менее тонко размалывать сырьевую смесь. Указанные трудности препятствуют распространению метода спекания, несмотря на меньший расход топлива и более легкую размалываемость клинкера. Глиноземистый цемент можно получать плавлением в вагранках, электрических, доменных печах, а также в конвертерах. Температура при плавлении 1500-1700°С.
Твердение:
При контакте с водой частицы цемента растворяются и идет химическая реакция:
2(CaO*Al2O3) +11H2O -> 2CaO*Al2O3*8H2O+2(Al(OH)3) +Q
Если в процессе твердения температура поднимается выше 40 градусов, то реакция идет по другой схеме и образуется C3A – он все испортит и прочность будет ниже. Это не удобно тем, что ГЦ твердеет быстро и все тепло выделяется в малые сроки, следовательно, при использовании ГЦ или ВГЦ применяют замедлители твердения или даже системы охлаждения.
После затвердевания ГЦ камень нагрева не боится и обладает огнеупорными свойствами, держит температуру до 1400 градусов.
Технические требования:
По содержанию оксида алюминия делят на:
- Глиноземистый (ГЦ) – Al2O3 больше 35%
- Высокоглиноземистый (ВГЦ): ВГЦ-60, ВГЦ-70, ВГЦ-75, ВГЦ-80 (цифра минимальное содержание Al2O3)
- Особочистый (ОВГЦ) – Al2O3 больше 80%
Допускается введение добавок до 2%, для высокоглиноземистого до 0,5%
По прочности цемент делится на классы: для ГЦ – 40,50,60; для ВГЦ – 25,35; для ОВГЦ – 25
У ГЦ прочность регламентируется в возрасте 6 часов, 1 и 3 дня.
У ВГЦ 1,3 дня.
Начала схватывание меньше 45 минут, конец менее 10 часов.
НГЦТ: ГЦ=23-28%, ВГЦ=30-32%.
Тонкость помола через 008: ГЦ=90%, ВГЦ=92%.
Применение в строительстве:
Применяют в ремонтных составах, т.к. хорошо твердеет при пониженных температурах. ГЦ основа для производства некоторых видов нерасширяющихся и безусадочных цементов. ГЦ и ВГЦ используют в жаростойких бетонах.
Безусадочные, расширяющиеся и напрягающие цементы: состав, твердение, применение в строительстве.
Виды расширяющихся цементов:
Высокоглиноземистый расширяющийся цемент (ВРЦ) – быстро схватывающееся вяжущее. Основные компоненты: ГЦ – 70%, гипс – 20%, высокоосновные гидроалюминтаты кальция – 10%.
Высокоглинистый безусадочный цемент (ВБЦ) – имеет малое расширение, компенсирует только усадку. Компоненты: ГЦ – 75%, гипс – 7%, высокоосновные гидроалюминтаты кальция – 18%. Схватывается быстрее ВРЦ. Рекомендуется для торкретирования. (нанесение р-ра под давлением)
Гипсоглинистый расширяющий цемент (ГГРЦ). Компоненты: высоко глинистый доменный шлак, гипсовый камень. Расширение к 3 дню от 0,1% до 0,7%. Начало схватывание от 10 минут, конец до 4 часов. Прочность через 3 дня более 28 МПа.
Напрягающийся цемент (НЦ). Получают совместным тонким помолом ПЦ клинкера, глиноземистого шлака, гипса и извести. Компоненты: ПЦ – 68%, шлак – 18%, гипс – 14%, известь есть в ПЦ. Марки: НЦ-5, НЦ-10, НЦ-20, НЦ-30.
НЦ-5 – цемент с низкой энергией самонапряжения (расширяется до 0,3%)
НЦ-10 – цемент с малой энергией самонапряжения (расширяется до 1%)
НЦ-20 – цемент со средней энергией самонапряжения (расширяется до 1,5%)
НЦ-30 – цемент с высокой энергией самонапряжения до 3МПа (расширяется до 2%)
НЦ чувствительны к режиму твердения. В отличии от безусадочных, расширяющихся цементов, они расширяются после набора высокой прочности, но колебания условия твердения, состава бетона приводит к существенному изменению как величины расширения, так и энергии расширения.
Применение в строительстве: НЦ нужен для предварительного напряжения ЖБ изделий, тут удлинение арматуры идет за счет расширения бетона. НЦ-5 и 10 применяют при получении бетона высокой водонепроницаемости и морозостойкости.