Диаграмма Парето.

Диаграмма Исикавы (причинно-следственная) – инструмент, позволяющий вывить наиболее существенные факторы (причины) влияющие на конечный результат (следствие).

Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причина – следствие (результат). Определить структуру или характер этих многофакторных отношений можно путем систематических наблюдений. Диаграмма причин и следствий – средство, позволяющие выразить эти отношения в простой и доступной форме.

Диаграмма причин и результатов показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.

Построение диаграммы Исикавы:

1. Определение показателя качества (тот результат, который необходимо достичь).

2. Написать выбранный показатель качества в середине правого края чистого листа бумаги. Слева направо провести прямую линию (”хребет”), а показатель заключить в прямоугольник. Написать главные причины, которые влияют на показатель качества, заключить в прямоугольник и соединить с ”хребтом” стрелками в виде ”больших костей хребта” (главных причин).

3. Написать (вторичные) причины, влияющие на главные причины (”большие кости”) и расположить их в виде ”средних костей”, примыкающих к ”большим”. Написать причины третьего порядка, которые влияют на вторичные причины, и расположить их в виде ”мелких костей”, примыкающих к ”средним”.

4. Проранжировать причины (факторы) по их значимости, использую для этого диаграмму Парето, и выделите особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.

5. Нанести на диаграмму всю необходимую информацию: ее название, наименование изделия, процесса или группы процессов, имена участников процессов, дату и т.д.

Диаграмма Исикавы

		1
		3			5
2										10		11
		4			6			7
						8

12

1. – система причинных факторов;

2. – основные факторы производства;

3. – материалы;

4. – операторы;

5. – оборудование, включая инструменты;

6. – методы операции;

7. – измерения;

8. – процесс;

9. – следствие;

10. – параметры качества продукта;

11. – показатели качества;

12. - контроль процесса по фактору качества.

Качество продукта			Услуги		Функционирование системы заказов
							Потребители неудовлетворены
Выполнение заказов			Система распределения

У слуги	М енеджеры		Неопытность
			Знание потребителя
Н адежность		необученность
				плохая система
				информации
обучение
ясные инструкции		результаты продажи	эксплуатационная информация
				Потребители неудовлетворены

Контрольные карты – инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

Все рассмотренные методы дают возможность зафиксировать состояние процесса в определенный момент времени. В отличие от них метод контрольных карт позволяет отслеживать состояние процесса во времени и более того – воздействовать на процесс до того, как он выйдет из-под контроля.

При построении контрольных карт на оси ординат (х) откладываются значения контролируемого параметра, а на оси абсцисс (у) – время взятия выборки (или ее номер). Контрольная карта состоит из трех линий.

Центральная линия представляет собой требуемое среднее значение характеристики контролируемого параметра качества.

Верхняя линия – верхний контрольный предел, нижняя – нижний контрольный предел. Эти линии представляют собой максимально допустимые пределы изменения значений контролируемой характеристики (показателя качества), чтобы считать процесс удовлетворяющим предъявляемым к нему требованиям. Если все точки, соответствующие выборочным средним значениям контролируемого параметра и его изменчивости, полученные по результатам обследования выборок, оказываются внутри контрольных пределов, не проявляя каких бы то ни было тенденций, то процесс рассматривается как находящийся в контролируемом состоянии. Если же, напротив, они попадут за контрольные пределы или примут какую-нибудь необычную форму расположения, то процесс считается вышедшим из-под контроля. Процесс считается контролируемым, если систематические составляющие его погрешности регулярно выявляются и устраняются, а остаются только случайные составляющие погрешностей.