Основная часть.
1. Расчет трудоемкости производственной программы.
На основании имеющегося технологического процесса с нормами времени определяем трудоемкость по видам работ. Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 1 Расчет трудоемкости производственной программы.
№ п/п |
Вид работ |
Трудоемкость на единицу изделия t шт. (нч) |
Трудоемкость годовой программы |
005 |
Сборка корпуса с плитой |
0,0416 |
1248 |
010 |
Сварка корпуса с плитой |
0,276 |
8280 |
015 |
Сборка кронштейнов с плитой |
0,097 |
2910 |
020 |
Сварка кронштейнов с плитой |
0,145 |
4350 |
025 |
Сборка набора с плитой |
0,165 |
4949 |
030 |
Сварка набора с плитой |
0,79 |
23700 |
035 |
Сборка скобы с плитой |
0,015 |
450 |
040 |
Сварка скобы с плитой |
0,0175 |
525 |
Итого: |
20,3 |
60930 |
|
Определяем процентное соотношение по видам работ в трудоемкости одного изделия по формуле:
g = t шт. к. j х 100 %, (1)
t шт. к.
где: t шт. к. j – штучно-калькуляционное время на отдельную операцию
t шт. к. – суммарное штучно-калькуляционное время
g 1 = 0,223 х 100 % = 1,098 %
20,3
g 2 = 1,393 х 100 % = 6,862 %
20,3
g 3 = 0,12 х 100 % = 0,591 %
20,3
g 4 = 7,245 х 100 % = 35,689 %
20,3
g 5 = 1,373 х 100 % = 6,763 %
20,3
g 6 = 7,245 х 100 % = 35,689 %
20,3
g 7 = 0,564 х 100 % = 2,778 %
20,3
g 8 = 2,144 х 100 % = 10,56 %
20,3
Находим трудоемкость годовой программы по видам работ.
Тj = Т год х g j (2)
100
Т 1 = 60930 х 1,098 = 669,0 (н.ч.)
100
Т 2 = 60930 х 6,862 = 4181,0 (н.ч.)
100
Т 3 = 60930 х 0,591 = 360,0 (н.ч.)
100
Т 4 = 60930 х 35,689 = 21745,3 (н.ч.)
100
Т 5 = 60930 х 6,763 = 4120,6 (н.ч.)
100
Т 6 = 60930 х 35,689 = 21745,3 (н.ч.)
100
Т 7 = 60930 х 2,778 = 1692,6 (н.ч.)
100
Т 8 = 60930 х 10,56 = 6434,2 (н.ч.)
100
2. Определение необходимого количества оборудования и его загрузки.
Расчет ведется раздельно по видам применяемого оборудования и рабочих мест.
Расчетное количество оборудования по каждой операции определяется по формуле:
S расч. = Т j , (3)
F дс х К н х К р
где: Т j – трудоемкость по данному виду работ на годовую программу
F дс – действительный годовой фонд времени работой единицы оборудования в часах
К н – коэффициент выполнения норм
К р – количество рабочих одновременно занятых на единицу занятых оборудований
F дс = F ном. х К п , (4)
где: К п – коэффициент учитывающий потери времени в связи с простоем оборудования в плановом ремонте
F ном. – номинальный фонд оборудования
F ном. = Д р х F см х С , (5)
где: Д р – число рабочих дней
F см – продолжительность смены
С – число смен
К н = 1,1 Д р = 250
К р = 1 К п = 0,95
F ном. = 250 х 8 х 2 = 4 000 (ч.)
F дс = 4000 х 0,95 = 3 800 (ч.)
Полученное расчетное значение, количество единиц оборудования округляются до целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования (S пр.).
S расч. i = Т i_____
F дс х К н х К р
S расч. 1 = 669,0 = 0,16 (об.)
3800 х 1,1 х 1
S расч. 2 = 4181,0 = 1,0 (об.)
3800 х 1,1 х 1
S расч. 3 = 360,0 = 0,04 (об.)
3800 х 1,1 х 2
S расч. 4 = 21745,3 = 2,6 (об.)
3800 х 1,1 х 2
S расч. 5 = 4120,6 = 0,98 (об.)
3800 х 1,1 х 1
S расч. 6 = 21745,3 = 5,2 (об.)
3800 х 1,1 х 1
S расч. 7 = 1692,6 = 0,4 (об.)
3800 х 1,1 х 1
S расч. 8 = 6434,2 = 1,53 (об.)
3800 х 1,1 х 1
Полученное расчетное значение количества единиц оборудования округляется до целого значения в большую сторону, которое называется принятое значение единиц оборудования рабочих мест.
S пр 1 = 1 (об.) S пр 5 = 1 (об.)
S пр 2 = 1 (об.) S пр 6 = 6 (об.)
S пр 3 = 1 (об.) S пр 7 = 1 (об.)
S пр 4 = 3 (об.) S пр 8 = 2 (об.)
На основании расчетов определяем процент загрузки оборудования по формуле:
К загр. i = S расч. i х 100% (6)
Sпрi
К загр. 1 = 0,16 х 100% = 16,0 %
1
К загр. 2 = 1,0 х 100% = 100,0 %
1
К загр. 3 = 0,04 х 100% = 4,0 %
1
К загр. 4 = 2,6 х 100% = 86,6 %
3
К загр. 5 = 0,98 х 100% = 98,0 %
1
К загр. 6 = 5,2 х 100% = 86,6 %
6
К загр. 7 = 0,4 х 100% = 40,0 %
1
К загр. 8 = 1,53 х 100% = 76,5 %
2
Средний процент загрузки оборудования рабочих мест по участку определяется по формуле:
К ср загр. i = S расч. i х 100% (7)
Sпрi
К ср загр.i = 0,16 + 1,0 + 0,04 + 2,6 + 0,98 + 5,2 + 0,4 + 1,53 х 100% = 79,4 %
1 + 1 + 1 + 3 + 1 + 6 + 1 + 2
На основании расчетов строим график загрузки оборудования (рабочих мест).
К загр.
1
00
9
0
8
0
К
срзагр.
7
0
79,4 %
6 0
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 S пр
кол- 1 1 1 3 1 6 1 2
во
Произведенные расчеты сводим в таблицу.
Таблица 2 Расчет оборудования, рабочих мест.
Вид работ |
Трудоемкость годовой программы (н.ч.) |
Коэфи-циент выпол. норм Кн |
Действ. фонд времени работы обору-дования |
Количество оборудования (рабочих мест) |
Процент загрузки К загр. (%) |
|
S расч |
S пр |
|||||
Сборка полотнищ |
669,0 |
1,1 |
3800 |
0,16 |
1 |
16,0 |
Сварка полотнищ |
4181,0 |
1,1 |
3800 |
1,0 |
1 |
100,0 |
Сборка тавровых наборов |
360,0 |
1,1 |
3800 |
0,04 |
1 |
4,0 |
Сварка тавровых наборов |
21745,3 |
1,1 |
3800 |
2,6 |
3 |
86,6 |
Установка тавровых наборов к полотнищу |
4120,6 |
1,1 |
3800 |
0,98 |
1 |
98,0 |
Сварка тавровых наборов к полотнищу |
21745,3 |
1,1 |
3800 |
5,2 |
6 |
86,6 |
Установка полособульб к полотнищу |
1692,6 |
1,1 |
3800 |
0,4 |
1 |
40,0 |
Сварка полособульб к полотнищу |
6434,2 |
1,1 |
3800 |
1,53 |
2 |
76,5 |
Итого: |
60930 |
--- |
--- |
11,91 |
16 |
79,4 |
На основе полученных данных расчета составляется сводная ведомость оборудования.
Таблица 3 Сводная ведомость оборудования.
Наиме-нование оборудо-вания |
Тип, марка |
Габаритные размеры, мм |
Вес, кг |
Кол-во ед. обор. |
Цена за 1 шт., руб. |
Стоимость ед. обор. с учетом монтажа |
Общие затраты на обор. и монтаж |
||
длина |
ширина |
высота |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Сборочносварочная плита |
--- |
6 000 |
3 000 |
1 000 |
450 |
3 |
80 000 |
88 000 |
264 000 |
Станок |
СТС |
2 600 |
1 000 |
1 500 |
350 |
4 |
145 000 |
159 500 |
638 000 |
Стенд с передв. балкой |
--- |
2 600 |
960 |
675 |
450 |
1 |
390 000 |
429 000 |
429 000 |
Автомат |
АДФ-10030 |
900 |
345 |
550 |
50 |
6 |
177 200 |
194 920 |
1 169 520 |
Выпря-митель |
ВДУ-1202 |
1 000 |
700 |
800 |
210 |
6 |
87 900 |
96 690 |
580 140 |
Полу-автомат |
ПДГ-403 |
520 |
200 |
380 |
15 |
4 |
39 600 |
43 560 |
174 240 |
Выпря-митель |
ВДГ-403 |
615 |
325 |
810 |
100 |
4 |
|||
Катучая балка |
--- |
6 000 |
3 000 |
3 500 |
550 |
1 |
300 000 |
330 000 |
330 000 |
Итого: |
3 584 900 |
||||||||
Стоимость единицы оборудования с учетом монтажа получается умножением цены на 1,1.
Расчет уровня механизации сварочных работ.
Исходя из наилучших качеств для проведения сварных работ борта корабля выбрано механизированное оборудование: станки СТС, стенд с передвижной балкой и катучая балка, таким образом расчет уровня механизации сварочных работ составляет 100 %.