- •Глава I. Общие сведения
- •Глава II. Литье в песчаные формы
- •Глава III. Технология получения отливок
- •2. Литниковые системы
- •3. Прибыли
- •4. Ручная формовка
- •5. Машинная формовка
- •6. Технология машинной формовки
- •7. Особенности технологии изготовления стержней
- •8. Сборка и заливка форм
- •9. Охлаждение, выбивка и очистка отливок
- •10. Комплексная механизация и автоматизация
- •11. Дефекты отливок
- •12. Отходы литейного производства.
- •1. Литейные свойства сплавов.
- •2. Производство отливок из чугунов
- •3. Производство отливок из стали
- •4. Производство отливок из медных сплавов
- •5. Производство отливок из алюминиевых сплавов
7. Особенности технологии изготовления стержней
Основным способом изготовления стержней является их машинная формовка в стержневых ящиках.
Ручная формовка стержней в ящиках имеет те же недостатки, что и изготовление полуформ вручную. Она находит все более ограниченное применение.
Особенности изготовления стержней.
Основным способом изготовления стержней является их формовка в стержневых ящиках, на рис. 214, а показано изготовление в разъемном ящике стержня, подвергаемого сушке. В ящик засыпают и уплотняют стержневую смесь, ее излишек удаляют линейкой. Затем накладывают сушильную плиту (дрейер), ящик поворачивают на 180° и разнимают половины ящика. Стержень на плите направляется на сушку.
Для увеличения прочности в необходимых случаях в тело стержня при его формовке устанавливают металлическую арматуру. Крупные и сложные по форме стержни можно изготавливать из отдельных склеиваемых частей.
Машинная формовка стержней в опоках осуществляется на прессовых, встряхивающих и других машинах; для изготовления крупных стержней целесообразно менять пескометы, а в массовом и крупносерийном производстве мелких и средних стержней — пескодувные и пескострельные машины.
В Пескодувных машинах заполнение ящика стержневой смесью и ее уплотнение происходит под давлением сжатого воздуха. Схема устройства одной из машин показана на рис. 215.
Стержневая масса находится в пескодувном резервуаре, дном которого служит плита с вдувными отверстиями. Стержневой ящик с соответствующими отверстиями плотно прижимается к плите при подъеме стола 2. При открытии шибера 9 сжатый воздух под давлением 0,5—0,6 МПа вдувает смесь в ящик и уплотняет ее. Для предупреждения выноса смеси выпускные отверстия для воздуха в дне ящика закрыты сетками. Набитый ящик освобождается при опускании стола, после чего его половины раздвигают для извлечения стержня. Пескодувный резервуар для заполнения смесью из бункера перемещают по рольгангу с помощью толкателя. Пескодувные машины имеют высокую производительность и обеспечивают равномерное уплотнение смеси; их применяют также для изготовления небольших полуформ. Основной недостаток машин -сильный износ модельной оснастки вследствие абразивного действия песчано-воздушной смеси.
В п е с к о с т р е л ь н ы х машинах смесь поступает и уплотняется в стержневом ящике за счет ее кинетической энергии, сообщаемой сжатым воздухом. В машине, показанной на рис. 216, сжатый воздух из резервура 1 через клапан большого сечения 2 поступает в пескострельный резервуар 3, практически мгновенно перемещая («выстреливая») смесь в стержневой ящик. При конической форме вдувного отверстия (сопла) сжатый воздух в ящик не попадает; воздух, вытесняемый смесью, удаляется через отверстия 6. Из-за отсутствия песчано-воздушной струи значительно
уменьшается абразивный износ, стержневые ящики можно применять как металлические, так и деревянные.
Пескострельные машины, в особенности для специальных стержневых смесей, имеют очень высокую производительность. Для смесей горячего отверждения применяют металлические ящики с электрическими или газовыми нагревателями и цикл изготовления стержня составляет 1—2 мин. Для некоторых холоднотвердеющих смесей время изготовления стержня до его извлечения из ящика составляет менее 1 мин.
Прогрессивным способом является изготовление оболочковых (пустотелых) стержней (см. рис. 214, б). При повороте бункера на 180° в нагретый до нужной температуры стержневой ящик засыпают смесь горячего отверждения. После образования оболочки нужной толщины бункер снова поворачивают и извлекают стержень из ящика.
Одним из наиболее прогрессивных способов является изготовление стержней из ЖСС. Применение этих смесей дает возможность получать высококачественные стержни, включая сложные и крупные.
Стержни также изготовляют из ПСС. Для мелких стержней используют пескодувные и пескострельные машины, имеющие дозаторы базовой смеси и феррохромового шлака и смесительную камеру. При изготовлении крупных стержней ПСС используют как облицовочную.
При получении стержней из ХТС в качестве связующего берут синтетические смолы М19-62, БС-40; БС-70; КФ-40 и др. В качестве катализаторов твердения применяют органические и неорганические кислоты.