Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет

Энергомашиностроительный факультет

Кафедра КВХТ

Пояснительная записка к курсовой работе

«Проектирование и расчет компрессорной станции»

Студент	Мульков А.Р.
Группа	5И36/3
Преподаватель	Стрижак Л.Я.

Санкт-Петербург

2010

Содержание

1.Определение нагрузки на компрессорную станцию……………………………………… 2

3.Расчёт разветвленной сети. 8

4.График нагрузки на КС по сменам. 9

5. Выбор компрессорных агрегатов. 10

6.Выбор двигателя привода компрессора. 11

7. Выбор фильтров. 11

8.Выбор холодильников. 11

9. Организация водоснабжения КС. 12

10. Выбор воздухосборников. 12

11. Расчёт насоса. 13

12. Устройство для охлаждения тёплой воды. 14

13. Размещение градирни на промплощадке. 15

14. Основные положения по проектированию энергоснабжения. 15

15. Указания по эксплуатации градирни. 15

16. Компоновка трансформаторной подстанции и расчёт трансформаторной мощности. 16

17. Выбор подъёмно – транспортного оборудования. 17

18.Система смазки отдельных компрессоров. 17

19. Организация очистки масла по цехам. 17

20. Пневмоблоки. 18

21. Расчёт резонансных колебаний. 19

22. Приложения…………………………………………………………………………………28

1. Определение нагрузки на компрессорную станцию.

Формулы для определения нагрузки на компрессорную станцию.

Для определения нагрузки на КС сначала необходимо определить средний расход газа, потребляемый k-ым пневмоприёмником, установленным в цехе. Так как нам известна технология операций на данном предприятии, то есть количество инструментов, количество воздуха, потребляемого инструментом.

где - количество видов пневмоприёмников в цехе,

- количество инструментов k-го наименования в цехе, ед.,

- потребление воздуха в единицу времени k-ым пневмоприёмником, м³/мин, м³/сек

- коэффициент спроса.

Значение находят в каталогах завода-изготовителя пневмоприёмника. Значение определяют из уравнения

где - коэффициент загрузки пневмоприёмника,

- коэффициент утечки,

- коэффициент износа,

- коэффициент использования.

Коэффициент загрузки учитывает степень использования мощности пневмоприёмника Nд по отношению к номинальной мощности нового пневмоприёмника при расчётном режиме Nн.

- на крупносерийном производстве

- на мелкосерийном производстве

Коэффициент утечек учитывает массовые потери воздуха на участке присоединения инструмента к сети. Он представляет собой отношение расхода газа при входе в пневмоприёмник к расходу его при выходе из сети

Значение у пневматических инструментов колеблется от 1,05 до 1,1. Для пневматического оборудования, которое подсоединяется к сети металлическими трубами, изменяется от 1 до 1,05, так как утечки значительно меньше.

Коэффициент износа учитывает утечки газа через щели подвижных и неподвижных деталей и представляет собой отношение расхода воздуха в изношенном инструменте к расходу в новом инструменте при номинальном режиме работы:

Значение колеблется от 1,05 до 1,15. Если , то инструмент необходимо заменить новым. Значение для пневматического оборудования допускается до 1,5. Оборудование это более дорогое, сложное в ремонте и трудно заменяется. Коэффициент использования является отношением времени использования инструмента в смену ко времени смены

Значения по данным опыта для различных пневмоприёмников приведены ниже.

Наименование пневмоприёмников
Молоты свободной ковки	0,35-0,55
Молоты штамповочные	0,45-0,65
Прессы	0,55-0,75
Прессы для клёпки	0,30-0,50
Трамбовки	0,20-0,40
Вибраторы	0,30-0,50
Пескоструйные камеры	0,60-0,80
Молотки клепальные	0,06-0,14
Молотки рубильные	0,20-0,40
Формовочные машины	0,02-0,06
Пневматические подъёмники	0,02-0,06
Дрели (сверлилки)	0,01-0,02
Обдувочные сопла	0,08-0,20
Пневмопатроны	0,02-0,08

При расчёте нагрузки в горнодобывающей промышленности (шахтные, рудничные КС) вместо коэффициента использования в коэффициент спроса подставляют коэффициент одновременности работы инструмента . Этот коэффициент показывает, что в течение какого-то времени (для пневмоприёмников одна минута) столько-то инструментов будут работать одновременно. Коэффициент заменяет , если нет других данных.

n	2	3	4,5,6	7	8	10	12	15	20	30 и бол.
	0,9	0,9	0,8	0,77	0,75	0,7	0,67	0,6	0,58	0,5

Максимально возможная производительность, потребляемая пневмоинструментом (V_imax), находится как отношение среднего расхода газа, потребляемого k-ым пневмоприёмником, установленным в цехе (V_icp) к коэффициенту _.

Максимально длительная нагрузка, находится как

Потребление воздуха цехом неравномерное. Считая, что максимумы нагрузки на каждый инструмент не совпадают, максимально длительную нагрузку цеха V_{max дл} можно определить по уравнению:

_{Пример расчета кузнечного цеха.}

1. Сверлильная пневматическая машина

2.Сверлильная пневматическая машина

3.Сверлильная пневматическая машина

4.Шлифовальная пневматическая машина

5.Гайковерты ИП3113 пневматическая резьба

_{6.Пневматические напильники}

_{7. Тиски слесарные}

_{8. Пневмозубила для обработки литья}

_{9. Пневмодомкраты}

_{10. Таль пневматический}

_{11. Сопла для удаления стружки}

_{12. Пескоструйный барабан}

_{13. Дробеструйный барабан}

_{14. Молоты с в.п.д. 0,5 тонна}

_{15. Молоты с в.п.д. 1 тонна}

_{16. Грузоподъемное устройство}

Теперь рассчитаем максимально длительную нагрузку кузнечного цеха:

При определении максимально длительной нагрузки на компрессорную станцию используют формулу:

Таблица расчета максимальной длительной нагрузки:

	Максимальная длительная нагрузка цеха,	Максимальная длительная нагрузка КС,	Массовый расход, кг/мин
Механический цех №1	10,454	408,845	0,207
Механический цех №2	10,454		0,207
Механический цех №3	38,443		0,761
Сборочный цех №1	38,443		0,761
Сборочный цех №2	6,804		0,135
Литейный цех (чугун)	50,058		0,991
Литейный цех (сталь)	50,058		0,991
Кузнечный цех	87,302		1,729
Термический цех	12,814		0,254
Литейный цех (цв)	50,058		0,991