Технология подготовки и раскроя ткани Рациональное использование материалов

В себестоимости одежды массового производства стоимость основных материалов (ткани, нитки, пуговицы и т. д.) составляет 90%, в которой 95% составляет стоимость тканей. Поэтому для подготовительных и раскройных процессов, в которых происходит переработка материалов в детали кроя, имеет большое значение рациональное использование тканей и ее заменителей (трикотажное полотно, нетканые полотна и другие материалы).

Для раскроя деталей в массовом производстве сначала выполняют раскладку лекал, представляющую собой рамку, в которой нанесены контуры деталей изделия с учетом технических требований, предъявляемых к расположению лекал на ткани и экономного ее использования. Вследствие того, что детали швейных изделий сложную форму, между ними в раскладке лекал возникают отходы, называемые межлекальными. Величина межлекальных отходов составляет 6-20% площади раскладки в зависимости от различных факторов.

При раскрое тканей по раскладкам лекал возникают потери и отходы по длине настилов из-за припусков на слабину полотна при укладывании их в настилы. При использовании в одном настиле тканей разной ширины, а также при отклонении ее в одном куске от стандартной величины получаются отходы по ширине материала в виде мелких обрезков. Эти отходы, также как и межлекальные отходы и отходы на концах и стыках настила, называются весовыми отходами, так как они измеряются в единицах массы. К весовым отходам относятся кромки с боковых сторон полотен ткани, которые обычно не используются в швейных изделиях. Кроме весовых отходов при настилании возникают небольшие концевые остатки от кусков ткани, из которых нельзя раскроить детали изделия самого меньшего размера, выпускаемого из данной ткани на предприятии.

Маломерные концевые остатки диной больше 15 см используются в цехах ширпотреба или продаются другим предприятиям, выпускающим другую продукцию. Концевые остатки меньше 15 см относятся к весовым отходам, которые реализуются вместе с другими весовыми отходами в виде обтирочных материалов и сырья для вторичной переработки.

Особо важное значение для экономного использования ткани имеет применение рациональных раскладок, экономичность которых оценивается по величине процента межлекальных отходов, определяемого по формуле:

Где S_р – площадь раскладки лекал, м²;

S_л – сумма площадей комплекта лекал, м².

Нормирование расхода материалов

В массовом производстве швейных изделий расход материалов устанавливают на каждую модель. Он складывается из площади лекал, площади межлекальных отходов и площади припусков по длине настила. Таким образом, нормирование материалов – это максимально допустимое их количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Нормы необходимы для контроля за использованием материалов.

Наиболее важное место в процессе нормирования расхода ткани на швейные изделия занимают экспериментальные раскладки лекал, качественное выполнение которых в значительной степени определяет процент межлекальных отходов, В. Экспериментальные раскладки служат основой для расчета всех норм расхода ткани. Для каждой модели изделия рекомендуется делать 5-6 экспериментальных раскладок на несколько ширин материала одного вида. Общий объем экспериментальных раскладок зависит от следующих факторов:

• вид изделия;

• запланированный выпуск этих изделий;

• стоимость материалов (на дорогих материалах количество ЭР увеличивается).

Для выполнения экспериментальных раскладок устанавливают контрольные нормы длины рамки раскладки по величине достигнутого процента межлекальных отходов на аналогичные модели. Раскладки выполняют квалифицированные раскладчики на столах, размеченных поперечными и долевыми линиями, образующими сетку, служащую для облегчения работы.

Существуют следующие виды норм расхода материалов.

1. Норма на длину обмеловки (норма на длину раскладки) с учетом межлекальных отходов для заданной ширины материала рассчитывается:

,

где S_л – площадь лекал, м²;

В – величина межлекальных отходов, %;

Ш_р – ширина раскладки, м.

2. Норма на настил складывается из длины обмеловки (для данного настила величина постоянная) и припусков по длине настила.

,

где О_н – потери материала по длине настила, м, устанавливают в зависимости от длины настила и группы тканей: для шерстяных пальтовых 1,5-2,5 см, костюмных и пальтовых длинноворсовых и буклированных – 2-3 см и т. д. (Савостицкий, стр. 380). Сюда относят потери от растяжения или на слабину при растяжении, от перекоса полотен, на обрезку концов полотен. Механизация процессов настилания и отрезания полотен способствует уменьшению этих потерь.

h – число полотен в настиле;

0,02 – потери материала на каждый фактический стык, м;

К - число фактических стыков секций полотен в настиле.

Для контроля работы настильщиц по карте раскроя рассчитывают норму на настил в целом по карте раскроя, то есть по всем настилам:

,

где П_д – норматив отходов по длине для данной группы материалов, %., включает отходы на концах настила, на стыках полотен внутри настила, все концевые отходы длиной до 15 см по шерстяным тканям и до 10 см по остальным, устанавливаются по нормативам.

3. Для контроля за фактическим расходом материала на единицу изделия данной модели, определения ее себестоимости на швейных предприятиях применяют техническую норму (норма на единицу модели) расхода материала.

,

где П_ш – потери материала по ширине настилов, % (потери по ширине кромки ткани и отходы, связанные с неравномерностью ширины ткани в полотнах настила)

S_л.ср – средневзвешенный показатель площади лекал изделия, м², определяемый с учетом соотношения выпуска разных размеров и длин изделия

,

где S₁…- площадь лекал каждого размера и роста, м²;

y₁… - удельный вес каждого размера и роста в шкале размеров и ростов, %;

к – количество размеров и ростов данной модели изделия.

4. Для анализа себестоимости сравниваемой продукции, а также для составления планов калькуляции используется средневзвешенная техническая норма расхода материала на вид изделия

,

где С_i – выпуск изделий по моделям;

к – количество моделей данного вида одежды, выпускаемых предприятием.

5. Фондовая норма на одно изделие каждого вида устанавливается единая для всех швейных предприятий. Она необходима при планировании потребного количества материалов для выполнения производственной программы предприятия.

,

где П_о - остаток от куска ткани после настилания (0,02-1%).

Фондовые нормы пересматриваются через 2-3 года.