Карта уровня качества продукции

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
		Оцениваемой продукции		Аналогов
		ТЗ	ТУ
1	2	3	4	5

В графе 1 указывается порядковый номер и наименование показателя качества согласно СПКП.

В графе 2 указывается обозначение единицы величины показателя.

В графах 3,4,5 указываются значения показателей оцениваемой продукции и аналогов.

«Данные об аналогов» должны содержать характеристику источников информации об аналогах, указания о стране и фирме – изготовителе.

Необходимо в работе привести форму «Карты уровня качества» с показателями качества и дать им сравнительную оценку.

Задание №6. Оценка надежности.

Цель: изучить с целью практического применения методы оценки надежности.

Задание:

1. Изучение понятия надежности и ее составляющих для характеристики изделий.

2. Разработать варианты оценки надежности для конкретных изделий.

Указание к выполнению работы.

1. Показатели надежности являются одними из важнейших показателей качества.

Именно необходимость расчета и нормирования показателей надежности вызвало разработку большого количества государственных стандартов, как например ГОСТ – 177-67 «Надежность в технике. Термины и определения»[7]. МУЗ-69 «Методические указания. Методика выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств» [8] и дало заметный сдвиг в области применения науки «Квалиметрия».

При выполнении работы необходимо изучить ГОСТ 13377-67 «Надежность в технике. Термины и определения» и МУЗ –69 «Методика выбора показателей».

Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения его параметров.

Надежность является комплексным свойством и обычно не имеет количественного измерения.

Оно состоит из таких измеряемых понятий, как безотказность, ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость.

Безотказность – это свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течении некоторого времени.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающее в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния.

Сохраняемость – свойство объекта сохранять работоспособность при хранении и транспортировании или перерывах между использованием по назначению.

Долговечность – свойство объекта, заключающееся в его способности не достигать предельного состояния в течении некоторого времени или наработки при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Все вышеперечисленные характеристики надежности имеют определенные установленные показатели, которые подлежат расчету и нормированию для конкретных изделий.

В настоящее время разработаны и применяются на практике следующие виды показателей надежности (Табл. 1).

Табл. 1. Показатели надежности.

Свойство		Показатель		Обозначение
Безотказность	неремонтируемые		Вероятность безотказной работы Средняя наработка до отказа Интенсивность отказов	Р (t) Т λ
	ремонтируемые		Наработка на отказ Параметр потока отказов	Т λ
Ремонтопригодность		Средняя длительность ремонта Средняя трудоемкость ремонта Средняя стоимость ремонта		ТРЕМ QРЕМ СРЕМ
Безотказность + ремонтопригодность		Коэффициент готовности Коэффициент технического использования Коэффициент оперативной готовности		КГ КТЦ КОГ
Сохраняемость		Средний срок сохраняемости		ТХР
Долговечность		Средний ресурс Гамма – процентный ресурс Средний срок службы Гамма – процентный срок службы		ТРЕС ТγРЕС ТСЛ ТγСЛ

Безотказность неремонтируемого изделия характеризуется длительностью времени от начала работы до отказа, представляющую собой некоторую случайную величину.

Поэтому в качестве показателей безотказности используется характеристики случайной величины: вероятность безотказной работы Р(t), средняя наработка до отказа Т, интенсивность отказов λ.

Для ремонтопригодности используются характеристики Т_РЕМ,, Q_РЕМ , С_РЕМ (см. табл.1).

Для безотказности в сочетании с ремонтопригодностью используется характеристики К_Г , К_ТЦ , К_ОГ (см.. табл.1).

Для сохраняемости Т_ХР (см. табл.1).

Для долговечности Т_РЕС , Т_γРЕС , Т_СЛ , Т_γСЛ(см. табл.1).

Необходимо изучить характеристики надежности и иметь понимание какие характеристики в каких случаях необходимо применять.

2. Для выбора показателей надежности технического устройства обычно рассматривают модель функционирования этого устройства. Практическая ценность результатов, полученных с помощью анализа модели, определяется степенью соответствия модели реальной ситуации и отражения в ней основных определяющих свойств изучаемого явления.

Возможность определения показателей надежности априорно, т.е. на основе имеющего опыта.

Именно таким образом предлагается определить показатели надежности, обосновав их выбор.

Задание №7. Контроль качества продукции. Статистический приемочный контроль.

Цель: освоение методов измерения показателей качества.

Задачи:

1. Изучение и анализ методов измерения показателей качества.

2. Изучение и анализ статистических методов контроля с целью практического применения.

Указание к выполнению работы.

1. Измерения являются важнейшим элементом системы менеджмента качества и квалиметрии.

Без объективных измерений невозможно оценить правильность проведения работ, выбор показателей качества, их соответствия запланированным результатам.

Для этого была создана система контроля, имеющая определенную структуру с определенными методами.

Измерения с целью контроля качества необходимы на всех стадиях жизненного цикла продукции, но особенно они важны на стадиях оценки разработанного изделия, при его производстве, реализации продукции и ее эксплуатации (потреблении).

Проведение измерений – трудоемкий и дорогостоящий процесс. В данной теме не раскрывается вопрос стоимости метрологического обеспечения, т.е. стоимости средств измерений, хотя следует заметить, что стоимость метрологического обеспечения дает значительный процент себестоимости изделия, которая довольно велика в общей трудоемкости изготовления.

Особенно актуальна проблема контроля качества на этапе производства, на котором трудоемкость контроля при сплошном контроле соизмерима с трудоемкостью изготовления. Поэтому так важно применение статистических методов контроля, при которых качество партии определяется по выборке из нее.

В данной части работы необходимо определить стадии жизненного цикла продукции и методы контроля, применяемые на них.

2. В нашей стране в последние годы разработаны ряд государственных стандартов на статистический приемочный контроль.

Это: ГОСТ 16490-70. Качество продукции. Контроль качества приемочный статистический с учетом процента принятых партий с первого предъявления.

ГОСТ 16493-70. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случаи недопустимости дефектных изделий в выборке.

ГОСТ 18242-72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку.

ГОСТ Р 50579 52-95. Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку.

Все эти стандарты имеют определенные особенности, связанные с их применением и выбором плана контроля.

Так применение ГОСТ 16493-70 целесообразно, когда качество, поступающих на контроль товаров неизвестно. Величины выборок, согласно этому стандарту велики.

ГОСТ 16490-70 учитывает качество, поступающих на контроль товаров, которое оценивается величиной сдачи с I предъявления.

От этого в значительной степени зависит выборка.

ГОСТ 18242-72 и ГОСТ Р 50579-95 содержат корректируемые планы контроля, т.е. вначале берется определенная выборка, которая может снижаться или повышаться с учетом результатов приемки.

В процессе работы необходимо знать содержание стандартов, уметь с ними работать и применять с учетом условий контроля.