СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИИ ПО ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 4

1.1. Персонал 4

1.2. Производство 4

1.3. Материально-техническое обеспечение 5

1.4. НИОКР 6

1.5. Сбыт 8

1.6. Финансы 10

ВЫВОД 10

2 АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИИ О ВНЕШНЕЙ МИКРОСРЕДЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 11

2.1. Поставщики 11

2.2. Посредники 12

2.3. Клиенты 12

2.4. Конкуренты 13

2.5. Кредитно-финансовые учреждения 14

2.6. Государственные учреждения 14

2.7. Контактные группы 15

3 АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИИ О ВНЕШНЕЙ МАКРОСРЕДЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 16

3.1. Политико-правовые факторы 16

3.2. Экономические факторы 17

3.3. Природные факторы 19

3.4. Научно-технические факторы 21

3.5. Демографические факторы 22

3.6. Социально-культурные факторы 23

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 26

ПРИЛОЖЕНИЕ №1 27

ВВЕДЕНИЕ

Целью выполнения самостоятельной работы является закрепление полученных знаний и формирование навыков их практического применения при принятии решений, касающихся деятельности предприятия.

В ходе выполнения самостоятельной работы должны быть реализованы следующие задачи:

• изучение специальной литературы;

• изучение теоретических основ проведения исследований на рынке продукции предприятия с акцентированием внимания на вопросах, имеющих непосредственное отношение к заданию на выполнение самостоятельной работы;

• оформление работы, сдача ее на проверку руководителю и защита.

1 Анализ информации по внутренней среде предприятия

Сбор и анализ информации по внутренней среде позволяет определить внутренние возможности и потенциал, на который может рассчитывать предприятие в конкуренции в процессе достижения своих целей. Задача исследований заключается в подготовке данных как об условиях, влияющих на деятельность предприятия, так и о возможных последствиях внедрения различных мероприятий.

Информация по внутренней среде предприятия содержит следующие элементы: персонал, производство, материально-техническое обеспечение, НИОКР, сбыт, финансы.

1. Персонал

Списочная численность персонала КГМК на 31 декабря 2011 года превысила 9 тыс. человек. В сравнении с 2010 годом она увеличилась на 351 человека, и произошло это в связи с реализацией таких проектов, как увеличение объемов добычи руды на руднике «Каула-Котсельваара», строительство цеха брикетирования, увеличение производительности рудника «Северный-Глубокий».

Кольская ГМК является градообразующим предприятием и основным работодателем для трех населенных пунктов: городов Заполярный, Мончегорск, поселка городского типа Никель, где каждый третий житель трудоспособного возраста – работник компании.

2. Производство

Кольская ГМК разрабатывает месторождения Ждановское, Заполярное, Котсельваара и Семилетка. На трех  рудниках  Кольской ГМК добываются сульфидные вкрапленные руды, содержащие никель, медь и другие полезные компоненты.

Добывающие активы Кольской ГМК

Месторождение/Рудник Вид рудника Руды Месторождение Ждановское медно-никелевые сульфидные Центральный открытый вкрапленные Северный-Глубокий подземный вкрапленные Месторождение Заполярное медно-никелевые сульфидные Северный подземный вкрапленные Месторождения Котсельваара и Семилетка медно-никелевые сульфидные Каула-Котсельваара подземный вкрапленные Добытая руда перерабатывается на обогатительной фабрике с получением медно-никелевого концентрата. Часть полученного концентрата направляется на участок брикетирования обогатительной фабрики, остальная часть поступает на участок окомкования и обжига плавильного цеха. Продукцией участка брикетирования обогатительной фабрики являются брикеты медно-никелевого концентрата. Рафинировочные мощности Кольской ГМК в городе Мончегорске перерабатывают как собственный файнштейн, так и файнштейн Заполярного филиала. Основной продукцией являются электролитные никель и медь, карбонильный никель, кобальтовый концентрат, концентраты драгоценных металлов и серная кислота. Аффинаж драгоценных металлов, производимых Кольской ГМК, осуществляется на Красноярском заводе цветных металлов. Объемы добычи и производства Кольской ГМК   2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 Добыча руды (тысяч тонн) 8147 8336 7892 8149 7636 7634 6802 6692 Производство металлов (тысяч тонн)   Никель 113 111 109 110 116 122 120 116 Медь 60 56 59 62 66 74 91 94

Полная структура производства представлена в приложении №1.

Развитие производства.

В настоящее время ОАО «Кольская ГМК» реализует ряд приоритетных проектов, обеспечивающих рост технико-экономических показателей работы компании:

• строительство подземного рудника «Северный-Глубокий» с выходом на проектную мощность в 6 миллионов тонн руды в год;

• совершенствование технологии обогатительной фабрики с реализацией комплексной программы реконструкции обогатительных мощностей;

• переход на технологию брикетирования концентрата обогатительной фабрики;

• производство 120 тысяч тонн в год катодного никеля в одном производственном корпусе ЦЭН.

• организация производства электролитного кобальта по хлоридной экстракционно-электролизной технологии. 

Кроме того, ОАО «Кольская ГМК» планирует к реализации в среднесрочной перспективе следующие проекты:

• реконструкция никелерафинировочного производства с переходом на электроэкстракцию никеля из растворов хлоридного выщелачивания НПТП на объем производства 120 тысяч тонн в год электролитного никеля;

• развитие хвостового хозяйства обогатительной фабрики по технологии пастового сгущения хвостов;

• реконструкция технологии производства концентратов драгоценных металлов;

• увеличение производства электролитной меди по технологии «обжиг – выщелачивание – электроэкстракция»;

• модернизация сернокислотного производства с целью повышения надежности работы сернокислотного производства рафинировочного цеха, минимизации рисков остановки основного производства Компании и снижения выбросов сернистого газа;

• реконструкция систем газоочистки рафинировочного и медного производства;

• увеличение производительности рудника "Северный-Глубокий" до 7,5 млн. тонн руды в год. 

На стадии предпроектной проработки находятся следующие перспективные вопросы:

• технология обогащения руд перспективной добычи Печенгского промышленного района;

• гидрометаллургическая технология переработки концентрата обогатительной фабрики;

• организация производства минеральных удобрений.