Міністерство освіти, науки, спорту та молоді України

Криворізький технічний університет Кафедра технології машинобудування

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

до самостійної роботи для студентів заочній форми навчання напряму " Інженерна механіка " * курсу

ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСНОВИ МАШИНОБУДУВАННЯ"

ч

Кривий Ріг 20! 1 р.

Укладачі: Лаухіиа Л.І., Самошкіна С.І І., ст.викл Відповідальний за випуск: Кіяновський М.В., д. т. н., професор Рецензент: Кучма В.В., к. т. н., доцент

№

Методичні вказівки містять: робочу програму курсу, методичні вказівки до

вивчення всіх розділів курсу, завдання до виконання контрольних роОіі

методичні вказівки до виконання контрольних робіт, список необхідної літератури.

Схвалено Розглянуто

на вченій раді на засіданні кафедри

м ех а н і ко- маш и н обу д і в н о го факультету технології машинобудування

Протокол № Протокол №

від лютого 201 І р. Від лютого 201 1 р

%

МЕТА ТА ЗАВДАННЯ ДИСЦИПЛІНИ

Дисципліна "Технологічні основи машинобудування" є технічною загальноосвітньою нормативною дисципліною у циклі дисциплін професійної та практичної підготовки бакалаврів.

Метою викладання дисципліни є пізнання студентами суті обробки металів різанням та методів обробки деталей на металорізальних верстатах різних груп.

В задачі дисципліни входить надбання студентами знань з технології виробництва деталей машин і методів обробки типових поверхонь. Надання студентам відомостей про методи обробки деталей машин різанням, з метою надання їм конфігурації та властивостей, необхідних в галузі машинобудування. В задачі дисципліни входить також ознайомлення студентів з останніми досягненнями науки і техніки в області обробки металів різанням, а також питанням безвідходної технології, забезпечення якості продукції машинобудування методами досягнення підвищеної точності при механічній обробці.

Після вивчення предмета студенти повинні добре знати фізичну суть обробки металів різанням, фізико-механічні властивості поверхневого шару деталей після обробки, мати поняття про шорсткість обробленої

поверхні, знати сучасні технологічні методи формоутворення поверхонь деталей машин, класифікацію металорізального обладнання та технологічні можливості верстатів різних груп.

Студенти повинні вміти читати та аналізувати робоче креслення деталі, визначати методи обробки поверхонь деталей, обладнання, інструмент, пристрої, необхідні для виконання технологічних операцій.

Курс складається із наступних розділів: " Машинобудівне виробництво та його характеристика " Фізико-механічні основи обробки металів різанням " Основні відомості про металорізальні верстати", " Обробка заготовок на верстатах токарної групи " Обробка заготовок на свердлильних верстатах " Обробка заготовок на розточувальних верстатах " Обробка заготовок на фрезерних верстатах " Обробка заготовок на стругальних та довбальних верстатах " Обробка заготовок на протяжних верстатах " Технологічні методи нарізання зубів зубчастих коліс " Обробка заготовок деталей машин на шліфувальних верстатах

ЗМІСТ КУРСУ

РОЗДІЛ 1 І

МАШИНОБУДІВНЕ ВИРОБНИЦТВО ТА ЙОГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Машинобудівне виробництво та його характеристика. Виробничий та технологічний процеси. Типи виробництв і їх характеристика. Місце і значення механічної обробки заготовок деталей машин в технологічній послідовності виготовлення виробів.

Розділ 2 фізико-механічні основи обробки металів різанням

Сучасні технологічні методи формоутворення поверхонь деталей машии. Поняття про технологічний метод обробки заготовок. Кінематичні основи формоутворення поверхонь деталей машин. Технологічна класифікація деталей машин: корпуси, вали втулки, важелі т.п. Класифікація геометричних форм поверхонь деталей машин. Способи профілювання поверхонь. Рухи для здійснення процесу різання. Фізичні основи формоутворення поверхонь деталей машин. Фізичні закономірності процесу впливу інструменту м;і матеріал заготовки, пружно-пластичне деформування, стружкоутвореннм, теплове руйнування та т.п. Контактні явища в процесі формоутворення поверхонь. Наріст та наклеп при різанні металів. Сили різання, вібрації і.і засоби боротьби з ними. Вплив теплоти різання на процес формоутворення поверхонь деталей машин.

Складові частини та елементи інструментів. Роль клину в конструкціях різального інструменту. Кути різальних інструментів. Фізика процесів зносу інструментів. Фактори які впливають на зношення інструменту. Поняття про стійкість інструменту. Якість оброблюваних поверхонь деталей машин Показники якості оброблюваних поверхонь. Взаємозв'язок показників якості поверхонь з експлуатаційними характеристиками виробів.

РОЗДІЛ 3

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

Класифікація моделей металорізальних верстатів. Основні рухи и металорізальних верстатах: рух різання і подачі. Типи приводів. Принод головного руху, коробка швидкостей із ступінчастим та безступінчастим зміненням числа обертів. Гіривод руху подачі.

РОЗДІЛ 4

ОБРОБКА ЗАГОТОВОК НА ВЕРСТАТАХ ТОКАРНОЇ ГРУПИ

Історія виникнення токарного верстата. Характеристика методу точіння Точність та якість поверхні, яка досягається токарною обробкою. Верстати токарної групи. Обробка заготовок на токарно-гвинторізних верстатах. Інструменти та пристрої, які використовуються при роботі на токарних верстатах. Вибір режимів різання. Обробка заготовок на токарно револьверних верстатах. Обробка заготовок на токарно-карусельних верстатах. Обробка заготовок на багаторізцевих токарних напівавтоматах Обробка заготовок на токарних багатошпиндельних автоматах іа напівавтоматах. І Іоняття про роботу на токарних верстатах з числовим програмним керуванням.

Розділ 5 обробка заготовок на свердлильних верстатах

Характеристика методу свердління. Основні схеми обробки отворів. Конструктивні та геометричні параметри різальної частини інструментів для обробки отворів (свердла, зенкери, розвертки, мітчики). Режими різання при свердлінні. Типи свердлильних верстатів. 1 Іристрої, які використовуються при обробці заготовок на свердлильних верстатах. Обробка заготовок на вертикально-свердлильних верстатах. Обробка заготовок на радіально- свердлильних верстатах. Свердління глибоких отворів. Горизонтально- свердлильні верстати. Забезпечення точності форми і розмірів отворів. Якість поверхні при свердлінні.