2.Эволюция стратегических моделей управления предприятиями в информационных системах.

2. В начале 60-х годов в связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства была связана с опозданием поступления отдельных комплектующих, вследствие чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникал излишек материала, который приходил раньше намеченного срока. Кроме того, из-за нарушения баланса поставки комплектующих возникали дополнительные осложнения с учетом их состояния в процессе производства. С целью избежания подобных проблем была разработана методология планирования потребности в материалах. Главным заданием методологии было обеспечение гарантии наличия требуемого количества необходимого материала в любой момент времени, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проекта заказов на закупку или внутреннее производство комплектующих материалов. Основные преимущества использования данной системы:

1. Гарантия наличия необходимых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, увеличение выпуска готовой продукции, без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.

2. Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции, который возникал из-за использования комплектующих, не соответствующих стандарту.

3. Налаживание производства в связи с контролем статуса материала, что позволяет отслеживать весь его конвеерный путь, начиная от создания заявки на данный материал до его готового вида.

Благодаря данной программе в ходе работы возможно внесение изменений в заказ для обеспечения оптимального хода производственного процесса. С помощью данной программы создается план заказов на каждый отдельный материал на весь термин планирования. Основные результаты данной системы:

• план заказов

• изменения в плане заказов

• отчет об «узком месте» планирования

• исполнительный отчет

• отчет о прогнозах

Таким образом, использование методологии планирования позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, облегчая ведение производственного учета.

В начале 80-х возникла концепция формирования трудовых ресурсов. Она заключалась в прогнозировании, планировании и контроле производства по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара.

В общем система управления предприятием имеет такой вид:

1. Бизнес планирование. Процесс формирования плана предприятия наиболее высокого уровня. Долгосрочное планирование, план складывается в денежном измерении.

2. Планирование спроса. Процесс прогнозирования спроса на определенный период.

3. Планирование продажи и производства. Бизнес-план и план спроса переделываются в планы продажи основных видов продукции.

4. План-график выпуска продукции. План производства переделывается на план выпуска продукции.

5. Планирование нужд в материальных ресурсах. На данном уровне определяют количество и сроки поставки материальных ресурсов, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции. Исходными данными для планирования являются спецификации продукции и размер текущих материальных запасов.

6. Планирования производственных мощностей. Производятся расчеты относительно выяснения и сравнения существующих и необходимых мощностей. Исходными данными является маршрутизация продукции, изготавливаемая предприятием.

7. Управление заказами клиентов. На этом этапе потребности клиентов сопоставляются с выпуском продукции.

8. Управление на уровне производственного цеха. Формируются оперативные планы-графики. Продолжительность планирования невелика – от нескольких дней до месяца.

9. Оценка выполнения. Оценивается реальное выполнение всех выше перечисленных пунктов с целью, чтобы в случае необходимости внести коррективы в предыдущие циклы планирования.

Продолжительный процесс внедрения данной системы позволил не только повысить эффективность процесса, но и выявить недостатки, свойственные данной системе:

- ориентация системы управления предприятием исключительно на существующие заказы

• слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов

• недостаточное насыщение системы функциями управления затратами

• отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами.

Производственное планирование не просто расширяется, а изменяется требованиями клиентов, что заставляет пересмотреть всю бизнес-практику сосредотачивая внимание на рыночной активности, а не на производственной деятельности. Процесс отработки заказов теперь включает в себя кроме функции введения заказов, функции продажи и маркетинга.

Позднее появилась еще одна концепция «Развернутые системы планирования». На протяжении 1994-1996 гг. рынок систем развивался высокими темпами. Объем продаж возрастал примерно на 40% в год. Одновременно объем продаж систем возрастал в два раза быстрее.

Потенциал систем в направлении моделирования далеко не вычерпан. Сейчас они сориентированы преимущественно на поддержку принятия решений, связанных с возникновением новой продукции или новых заказов. Таким образом, происходит постоянная эволюция стратегических систем управления. По некоторым данным внедрение таких систем приводит к снижению запасов на 30%, повышению продуктивности труда на 25%, увеличению количества заказов, выполненных в срок до 20%.