Основные показатели процесса плавления

Время, мин	Тепловой поток, кВт/м2	Температура футеровки, °С	Температура металла, °С	Масса металла, т	Мощность, МВт

4.3. Обработка результатов.

- Построить график изменения максимальном температуры футеровки при неизменной максимальной мощности в течение периода плавления. Выделить на графике стадии периода плавления.

- Построить графики изменения массы расплавленного металла, средней температуры шихты, максимальной температуры футеровки и величины вводимся мощности в течение периода плавления на рациональном режиме прогнозирования мощности. Выделить на графике стадии периода плавления.

- Провести анализ полученных зависимостей. Сделать выводы об источниках различия в показателях процесса плавления при различных режимах.

- В заключительной части работы проводится обсуждение найденных рациональных вариантов управления режимом плавления, полученных каждым студентом в составе бригады.

5. УКАЗАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При работе на IBM PC возможно поражение электрическим током. Включение установки осуществляется в присутствии преподавателя или начальника вычислительного центра.

5.2. Допуск к самостоятельной работе на установке производится преподавателем после инструктажа по технике безопасности, заполнения контрольных листов инструктажа и проверки знаний по эксплуатации ЭВМ.

5.3. Во время работы на ЭВМ запрещается: отключать клавиатуру и видеотерминал, производить переключение режимов работы.

5.4. При самопроизвольное отключении установки необходимо сообщить об этом преподавателю или начальнику вычислительного центра.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ ПО РАБОТЕ

Отчет должен содержать следующие пункты.

- Титульный лист.

- Цель работы.

- Теоретическое введение и краткое описание модели.

- Порядок выполнения работы.

- Распечатки вариантов процесса плавления, выполненные на ЭВМ.

- Обработку экспериментов в виде графиков.

- Выводы и комментарии к полученным результатам.

Отчет выполняется на листах стандартного размера А4 в печатном или рукописном виде.

Примеры распечаток полученных результатов.

7. ЛИТЕРАТУРА.

1. Лапшин И.В. Автоматизация технологических процессов дуговой сталеплавильной печи. - М.: ООО «Квадратум», 2002.

2. Никольский Л.Е. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей - М.: Металлургия, 1981.

3.Егоров А.В. Расчет мощности и параметров электроплавильных печей. - М.: МИСиС, 2000.

8. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

8.1. Контрольные вопросы при допуске к лабораторной работе.

1. Основные правила безопасности при проведении работы.

2. Назовите основные элементы устройства IBM PC.

3. Какие показатели характеризуют режим плавки в ДСП.

4. Назовите основные стадии периода плавления в дуговой сталеплавильной печи.

5. Особенности проведения стадии зажигания дуг.

6. Особенности стадии цроплавления колодцев.

7. Особенности стадии закрытого горения дуг.

8. Особенности стадии открытого горения дуг.

9. Объясните допустимое значение температуры футеровки.

10. Объясните основные цели проведения данной лабораторной работы.

11. Расскажите порядок выполнения работы.

12. Назначение системы управления тепловым режимом ДСП.

8.2. Контрольные вопросы при защите лабораторной работы.

1. Факторы, определяющие длительность периода плавления.

2. Параметры, характеризующие длительность каждой стадий периода плавления.

3. Как изменяется максимальная температура футеровки в течение периода плавления.

4. Как изменяется масса расплавленного металла в течение периода плавления.

5. Как изменяется средняя температура шихты в течение периода плавления.

6. Как изменяется величина мощности в течение периода плавления.

7. Как влияют исходные параметры на процесс плавления шихты.

8. Как влияет величина вводимой мощности на характеристики периода плавления.

9. Какое влияние оказывает масса загрузки на процесс плавления.

10. Какое влияние оказывает насыпная плотность шихты на процесс плавления.

11. Проведите сравнение плавки при постоянной мощности и рациональном тепловом режиме.

12.Какие рациональные условия управления периодом плавления получены при вашем расчете.