- •Введение.
- •1. Общие сведения об электрорадиоматериалах.
- •1.1 Классификация материалов.
- •1.По назначению:
- •5.. По химическому составу:
- •6. По применению:
- •1.2 Нормативно- техническая документация (нтд)
- •1.3 Правила оценки свойств материалов.
- •1.4 Общие сведения о строении материалов.
- •1.5 Кристаллические вещества. Их свойства и характеристики.
- •1.6 Дефекты кристаллического строения.
- •1.7 Анизотропия кристаллов.
- •1.8 Процесс кристаллизации металлов.
- •1.9 Понятия о сплавах.
- •1.10 Свойства и характеристики электрорадиоматериалов.
- •1.Электрические характеристики
- •2. Механические характеристики.
- •Где: f- усилие, с которым шарик вдавливался в материал
- •3. Тепловые характеристики.
- •1.11 Коррозия металлов и сплавов. Меры защиты от коррозии.
- •2. Проводниковые материалы.
- •2.1 Классификация проводниковых материалов.
- •1. По агрегатному состоянию:
- •2. По типу проводимости:
- •3. По применению:
- •2.2 Электрофизические свойства проводников.
- •Материалы высокой удельной проводимости.
- •2.3.1 Медь и ее сплавы. Свойства. Применение.
- •2. Латунь.
- •2.3.2 Алюминий и его сплавы. Свойства. Применение.
- •2.3.3 Благородные металлы.
- •Материалы высокого удельного сопротивления.
- •3. Диэлектрические материалы.
- •3.1 Физико-химические свойства диэлектриков.
- •3.2 Электрофизические свойства диэлектриков.
- •3.2.1 Основным электрофизическим свойством конденсаторных диэлектриков является поляризация.
- •2. От частоты приложенного напряжения.
- •3.2.2 Электропроводность в диэлектриках.
- •3.2.3 Потери энергии в диэлектриках.
- •Iобщ Тангенс угла определяет потери энергии в диэлектрике
- •Твердые органические диэлектрики. Органические диэлектрики получают двумя способами:
- •3.3.1 Полимеризационные синтетические материалы.
- •Полимерные углеводороды.
- •Фторорганические полимеры.
- •3.3.2 Поликонденсационные синтетические материалы.
- •3.3.3 Пластмассы.
- •3.3.4 Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды.
- •Твердые неорганические диэлектрики.
- •Стекло.
- •Керамика (Изучить самостоятельно)
- •Слюда (Изучить самостоятельно)
- •Ситаллы. (Изучить самостоятельно)
- •3.5 Активные диэлектрики
- •3.5.1. Электреты.
- •Термоэлектреты.
- •Фотоэлектреты.
- •Пьезоэлектрические материалы ((Изучить самостоятельно)
- •Сегнетоэлектрические материалы. (Изучить самостоятельно)
- •4. Полупроводниковые материалы.
- •4.1 Свойства полупроводников.
- •4.2 Простые полупроводники.
- •4.3 Сложные полупроводники.
- •Это соединение бора, индия, галлия, алюминия (III гр.) с азотом, фосфором, сурьмой, мышьяком (Vгр.). Широко используются следующие материалы:
- •5. Магнитные материалы
1.11 Коррозия металлов и сплавов. Меры защиты от коррозии.
Коррозия – это процесс разрушения металлов и сплавов под действием окружающей среды.. Коррозионные разрушения могут быть местными, поверхностными, сплошными и ввиде коррозионных трещин. По процессу протекания различают два вида коррозии:
Электрохимическая коррозия. Возникает на контактов двух металлов, которые находятся в электролите, и сопровождается появлением электрического тока. В РЭА не допускается прямой контакт меди и алюминия т.к. между ними возникает потенциал и начинается процесс коррозии.
Химическая коррозия. Возникает при взаимодействии металлов с газами и жидкостями, которые не являются электролитами. Наиболее часто химическая коррозия протекает как окислительный процесс. Наиболее подвержены химической коррозии черные металлы. Очень активно коррозия протекает на шероховатых поверхностях, при наличии микротрещин и других повреждений. Резко усиливается процесс химической коррозии при повышении температуры и влажности окружающей среды.
Для защиты металлов и сплавов от коррозии используют следующие методы:
Применение смазочных материалов (литол, салидол и т.д.)
Конструкция детали должна быть по возможности простой без глубоких пазов и глухих отверстий, с хорошо обработанной поверхностью (шлифованные поверхности меньше подвержены коррозии).
Нанесение защитных покрытий.
В производстве наиболее часто применяются следующие виды покрытий:
3.1 Металлические покрытия. Используют тонкий слой металла, устойчивого к коррозии в данных условиях. Конструкционные детали покрывают, в основном, цинком, никелем, хром ом. Контакты в РЭА покрывают серебром, золотом, припоем и т.д. Металлические покрытия наносят следующими способами:
а) метод погружения детали в расплавленный метал. Метод прост, но покрытие получается значительной толщины.
б) метод распыления. Можно наносить покрытия металлами с невысокой температурой плавления (олово, цинк)
в) вакуумные методы. Применяются в производстве деталей микроэлектроники
г) электролитический (гальванический) метод, который наиболее распространен. Покрытие получают выделением металла из растворов его солей под действием электрического тока.
3.2 Химическое покрытие. Основано на создании поверхностной, защитной неметаллической пленки, чаще всего - оксидной. Тонкую прочную оксидную пленку получают при окислении поверхности в условиях высоких температур.
Неметаллические покрытия. Производятся лаками, красками, эмалями. Их недостаток – высокая хрупкость при старении и низкая нагревостойкость. Наиболее прочными являются покрытия антикоррозийными мастиками на основе различных смол.
При выборе типа покрытия для контактов РЭА необходимо учитывать его электропроводность и переходное сопротивление.
Борьба с коррозией ведется не только методом защиты металлических деталей, но и путем замены металлов на коррозионно-стойкие материалы (керамика, пластмассы и т.д.)
Контрольные вопросы:
От чего зависит электропроводность различных материалов?
Что оказывает влияние на электрофизические свойства материалов?
Перечислите, какие свойства материалов относятся к механическим, электрическим, технологическим.
Как рассчитывается температурный коэффициент линейного расширения?
В каких единицах измеряется относительное удлинение?
Чем отличается процесс кристаллизации сплавов, от процесса кристаллизации чистых металлов?
Какой вид коррозии наиболее часто встречается? Перечислите способы защиты от коррозии.